工業（yè）生產中，腐蝕是常見也（yě）很頭疼的事情，化工泵防（fáng）腐蝕有氟塑料，不鏽鋼等材（cái）質的泵，設備（bèi）防腐蝕很重要，那麽應該如何防腐蝕呢？本文全麵介紹了化工（gōng）生產（chǎn）中防腐蝕的方法，即使金（jīn）粉們（men）不從事化工行（háng）業，也可以以此為鑒從中學習（xí）。防腐蝕的方法總的來說可以分為兩大類（lèi）：一是正確地選擇防腐蝕材（cái）料和其他防腐蝕措（cuò）施；二是選擇合理的工藝操作及設備結構。嚴格遵守（shǒu）生產的工藝規程，可以消除不應當發生的（de）腐蝕（shí）現象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規程，也會引起嚴重的腐蝕。目前，化工生產中常（cháng）用的防腐蝕方法有以下幾種（zhǒng）。

       1、材料

       襯裏一般為整片材料，適用於和強腐蝕介質接觸（chù）的設備內部（bù）。如鹽酸、稀硫酸的貯槽會用橡膠或塑料襯裏，貯存硝酸的鋼槽用不鏽鋼薄板作襯裏等。搪瓷實際上是（shì）一種玻璃襯裏，工業上稱為搪瓷玻璃（lí），它的耐酸性強，廣（guǎng）用於食品、醫藥等工業，可保（bǎo）證產品質量，但是不能燒製太大（dà）的設備。

       2、正確選材和設計

       了解不同材料的耐（nài）蝕性能，正確地、合理地（dì）選擇防腐蝕材料（liào）是行之有效的（de）方法。眾所周知，材料的品種很多，不同材料在不同環境中（zhōng）的腐蝕（shí）速（sù）度也不同，選材人員應當針對某一（yī）特定環境（jìng）選擇腐蝕（shí）率低、價格較便宜、物（wù）理力學性能等滿足設計要求的材料，以便設備獲（huò）得經濟、合理的使用壽命。

       3、 加入緩蝕劑

       通常，在腐蝕環境（jìng）中加入少量緩（huǎn）蝕劑（jì）就可以大大減緩金屬的腐蝕，我們一（yī）般將它分為無機、有機和氣相緩（huǎn）蝕劑三類，其緩蝕機理也各不相同（tóng）。

       4、無機緩蝕劑

       有些緩蝕劑會使陽極過程變慢，稱（chēng）之（zhī）為陽極型緩蝕劑，它包括促進陽極鈍化的氧化劑（鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鐵離子等）或陽極成膜（mó）劑（堿、磷酸鹽、矽酸鹽、苯甲酸鹽等），它們主要（yào）在陽極區域反應，促進（jìn）陽極極化。

       a.一般陽極（jí）緩蝕劑會在（zài）陽極表麵生成保護膜，這種情（qíng）況（kuàng）下的緩蝕效果較（jiào）好，但也存在一定風險，因為如果劑量不充足，會造成保護膜不完整，膜缺陷處暴露的裸金屬麵積（jī）小，陽極電流（liú）密度（dù）大，更容易發生穿孔。另一類緩蝕劑（jì）是在陰極反應，如鈣離子、鋅離子、鎂離子、銅（tóng）離（lí）子、錳離子等與陰極產生氫氧根離子（zǐ），形（xíng）成不溶性（xìng）的氫氧化物，以厚膜（mó）形態覆蓋在陰極表麵，因（yīn）而（ér）阻滯氧擴散到（dào）陰（yīn）極，增大濃差極化。除此之外，也有同時阻（zǔ）滯陽極和陰極的（de）混合（hé）型（xíng）緩蝕劑，但加（jiā）入量一般都需要先通過（guò）試驗才可確定（dìng）。

       b.有機緩蝕劑

       有機緩（huǎn）蝕劑是（shì）吸附型的（de），吸附在金屬表麵，形成（chéng）幾（jǐ）個分子（zǐ）厚的（de）不可視膜，可同時阻滯陽極和陰極反應，但對二者的影響力稍有不同。常用無（wú）機緩（huǎn）蝕劑有含氮、含硫、含氧及含磷的有機化合物，其吸附類型隨有機物分子構型的不同（tóng）可分為靜電（diàn）吸附、化學吸附及π鍵（不（bú）定位電子）吸附。有機緩蝕劑的（de）發（fā）展很快，用途十分廣泛，但是使（shǐ）用它同時也會產生一些（xiē）缺點，如汙染產品，特別是食品類，緩（huǎn）蝕劑可能對生（shēng）產流程的這（zhè）一部分有利，但進入另一部（bù）分則變為有害物質，也有可能會阻抑（yì）需要的反應，如酸（suān）洗時使去膜速度過緩（huǎn）等。

       c.氣（qì）相緩蝕劑

       這類緩蝕劑（jì）是揮發性很高的物質，含有緩蝕基團，一般用（yòng）來保護貯藏和運輸中的金屬零（líng）部件，以固體（tǐ）形態應用居多。它的蒸汽被大氣中的水分解出有效的緩蝕基團（tuán），吸附在金屬表麵，達到減緩腐蝕的目的。另外，它也是一種吸（xī）附性緩蝕劑，被保護的（de）金屬（shǔ）表麵（miàn）不需要除鏽處理。

       5、調整環境

       如（rú）果能消除環境中引起腐蝕的各（gè）種因素，腐蝕就會終止或減緩，但是多數環境是無法控製的，如大氣和土壤中（zhōng）的水分，海水中的氧等（děng）都不可能除去（qù），且化工（gōng）生（shēng）產流程也不可能隨意更改（gǎi）。但是有（yǒu）些局部環境是可以被調整的，如鍋爐進水先去除氧（yǎng）（加入脫（tuō）氧（yǎng）劑亞硫酸鈉和肼等），可保護（hù）鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進入密閉的倉庫前先出去水分，也可避免貯存的金屬部件生鏽；為（wéi）了（le）防止冷卻水對換熱器和其他設備造成結垢和穿（chuān）孔，可在水（shuǐ）中加入堿或酸（suān）以調節PH值至（zhì）規定範圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生產流體保持中性或堿性。溫度過高時，可在器（qì）壁冷卻降溫，或在設備內壁砌襯耐（nài）火磚隔熱，等（děng）。這些都是改變環境（jìng）且不影響產品和工藝的前提下采用的方法，在允許（xǔ）的前提下，建議工藝中選用緩和的介質代替強腐（fǔ）蝕介（jiè）質。

       6、塗層

       用有機塗料保護大氣中的金屬結構，是廣泛的防腐手（shǒu）段。塗（tú）料覆蓋在金（jīn）屬表麵，幹後形成多孔薄膜，雖然（rán）不能使金屬與（yǔ）介質（zhì）完全（quán）隔絕，但增大（dà）價值通過微孔的（de）擴散阻力（lì）和（hé）溶液電阻，使腐蝕（shí）電流下降。在緩和的環境中（zhōng），如大氣、海水等，微孔底金屬腐蝕緩慢，腐蝕產物可堵（dǔ）塞（sāi）微孔，有很長的使（shǐ）用壽命（mìng），但不適於強腐蝕溶液，因為金屬腐（fǔ）蝕速度較快，並（bìng）伴（bàn）隨有氫氣的產（chǎn）生，會使漆膜破裂。

       7、表麵處理

       金屬在接觸使用環境前先（xiān）用鈍化劑或成（chéng）膜劑處理（lǐ），表麵生成穩定密實的鈍化膜，抗（kàng）蝕性大大增加。它（tā）與緩蝕劑方法不同之處，在於它在以後的使用環境中（zhōng）不需要再加入緩蝕劑，鋁經過陽極處理，表麵（miàn）可以生成比在大氣中生成的（de）更為密（mì）實的膜，這類膜在溫和的腐蝕環境中有優良的抗蝕能力，鋼鐵部件表麵發藍也是（shì）這個原理。

       8、金屬鍍層（céng）和包覆層

       在鋼鐵底層上可用一薄層更耐腐蝕的金屬保護。常用的方法是電鍍，一般鍍2~3層，隻有幾十微（wēi）米厚，因而不（bú）可避免地存在微孔，溶液可滲（shèn）入微孔，將構成鍍層-底層腐蝕電（diàn）池。鍍層（céng）若為貴金屬，其電位比鐵高（gāo），將成為陰極，會加速底層鐵腐蝕。因此，這（zhè）類鍍層（céng）不適於強腐蝕環境，但可用於大氣、水等環境，緩慢產生的腐蝕產物可將微孔堵塞，電阻增大，獲得一定的使用壽命。若用廉（lián）價的金屬，構成腐蝕電池的極性則與上述相反，使鋼得到陰極（jí）保護，可以保持較長（zhǎng）的壽命。除了電鍍外，還常用熱浸鍍（熔融浸鍍）、火焰噴（pēn）鍍、蒸汽鍍和整體金屬薄板包鍍。後者因無微孔，耐蝕性強，壽命更長，但價格稍高。