工業生產中（zhōng），腐蝕是常見也很頭疼的事情，化工泵防腐蝕有氟塑料，不鏽鋼等材質的泵，設備防腐蝕很重要，那麽應該如何防腐蝕呢？本文全麵介紹了化工生產中防腐蝕的方法（fǎ），即使金粉們（men）不從事化（huà）工行業，也可以以此為鑒從中學（xué）習。防腐蝕的方法總的來說可以分為兩大類：一是正確地選擇防腐蝕材料和其他防腐蝕措施；二是選擇合（hé）理的工藝操作（zuò）及設備（bèi）結構。嚴格遵守生產的工藝規程，可以消除不應當（dāng）發生（shēng）的腐蝕現象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在（zài）操作工藝上不腐蝕規程，也會引起嚴重的腐蝕。目前，化工生產中常用的防腐蝕（shí）方法有以下幾種。

       1、材料

       襯裏一般為（wéi）整片材料，適用（yòng）於和（hé）強腐蝕介（jiè）質接（jiē）觸的設備內部。如鹽酸、稀硫酸的貯槽會用橡膠或塑料襯裏，貯（zhù）存硝酸的鋼槽用不鏽鋼薄板（bǎn）作襯裏等。搪瓷實際上是一種玻璃襯裏（lǐ），工業上稱（chēng）為搪瓷玻璃，它的耐酸性強，廣（guǎng）用於（yú）食品、醫藥等工業（yè），可保證產品質量，但是不能燒（shāo）製太大的設備。

       2、正確選材和設計

       了解不（bú）同材料的耐蝕性能，正確地、合理地選擇防腐蝕材料（liào）是（shì）行之（zhī）有效的方法。眾所周知，材料的品種很多（duō），不同材料在不同環境中的腐蝕速度也不同，選材人（rén）員應當針對某一特定環境選擇腐蝕率低、價格較便宜、物理力學性能等（děng）滿足設計要求的（de）材料，以便設備（bèi）獲得經濟、合理的使用壽命。

       3、 加入緩蝕劑

       通常，在腐蝕環境中加入少量緩蝕劑就可以大大減（jiǎn）緩金屬的腐蝕，我們一般將它分為無機、有機和氣相緩蝕劑三類，其緩蝕機（jī）理也（yě）各不相同。

       4、無（wú）機緩蝕劑

       有些緩蝕劑會使陽極過程變慢，稱（chēng）之為陽極（jí）型緩蝕劑（jì），它包括促進陽極鈍化的氧（yǎng）化劑（鉻酸鹽、亞硝酸鹽（yán）、鐵離子等）或陽極成膜劑（堿（jiǎn）、磷酸鹽、矽酸鹽、苯甲（jiǎ）酸鹽等），它們主要在陽極區域反應，促進陽極極化。

       a.一般陽極緩蝕劑會在陽極（jí）表麵生成（chéng）保護膜，這種情況下的緩蝕效果較好，但也存在一定風險，因為如果劑量不充足，會造成保（bǎo）護膜不完整，膜缺陷處暴露的裸金屬麵積小，陽極電流（liú）密度（dù）大，更容易發生（shēng）穿孔。另一類緩蝕劑是在陰極反應，如鈣離（lí）子、鋅離子、鎂離子、銅離子、錳離子等與陰極產生（shēng）氫氧根離子，形成不溶性的氫氧化物，以厚膜形態覆蓋在陰極表麵，因而阻滯（zhì）氧（yǎng）擴散到陰（yīn）極，增大濃差極化。除此之外，也有同時阻滯陽（yáng）極和陰極的混合型緩蝕劑，但加入量一（yī）般（bān）都需要先通過試（shì）驗才可確定。

       b.有（yǒu）機緩蝕劑

       有機緩蝕劑（jì）是吸附型的，吸附在金屬表麵，形成幾個分子厚的（de）不可視膜，可同時阻滯陽極和陰極（jí）反（fǎn）應，但對二者的影響（xiǎng）力稍有（yǒu）不同。常用（yòng）無機緩蝕劑有含氮（dàn）、含硫、含（hán）氧及含磷的有機化合物，其吸附類型隨有機物分子構型（xíng）的不同可分為靜電吸附（fù）、化學吸附及π鍵（不定位電子（zǐ））吸附。有機緩（huǎn）蝕劑的發（fā）展（zhǎn）很快，用途十分廣泛，但是使用它同時也（yě）會產生一些缺點，如汙染產品，特別是食品類，緩蝕劑可能（néng）對生產流程的這一部分有利，但進入另一部分（fèn）則變為有害物質，也有（yǒu）可能會阻抑需要的反應（yīng），如酸洗時使去膜速度過緩等。

       c.氣相緩蝕劑

       這類緩蝕劑是（shì）揮發（fā）性很高的（de）物質，含有（yǒu）緩蝕基（jī）團，一般用來（lái）保護貯藏和運輸中（zhōng）的金屬零部件，以固體形態應用居多。它的（de）蒸汽被大氣中（zhōng）的水分解出有效的緩蝕基團，吸附在金屬表麵，達到減緩腐蝕的目的。另（lìng）外，它也（yě）是一種吸附性緩蝕劑，被保護（hù）的金屬表（biǎo）麵（miàn）不需要除鏽處理。

       5、調整環境

       如果能消（xiāo）除環境中引起腐蝕（shí）的各種因素，腐蝕就會終止或減緩，但是（shì）多數環境是無法控製的，如大（dà）氣（qì）和土壤中的水分（fèn），海水中的氧等都不可能（néng）除去，且化工生產流程也不可（kě）能隨意更改。但是有些局部環境是可以（yǐ）被調（diào）整的，如（rú）鍋爐（lú）進水先去（qù）除氧（yǎng）（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼（jǐng）等（děng）），可保（bǎo）護鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進入密閉的倉庫前先出去水分，也可（kě）避免貯存（cún）的金屬部件生鏽；為（wéi）了防止冷卻水對換熱（rè）器和其他設備造成（chéng）結垢和穿孔，可（kě）在水中加入（rù）堿或酸以調節PH值（zhí）至規定範圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生產（chǎn）流體保持中性或堿性。溫度（dù）過高時，可在器壁冷卻降溫（wēn），或（huò）在設備內壁砌（qì）襯耐火磚隔熱，等。這些都是改變環境且不影響產品和工藝的前提下采用的方法，在允許的前（qián）提下，建議工藝中選用緩和的介質代替強腐蝕介質。

       6、塗（tú）層

       用有機塗料保護大氣（qì）中的金屬結構，是廣泛的防腐手段（duàn）。塗料覆蓋（gài）在金（jīn）屬表麵，幹後形成多孔（kǒng）薄膜，雖然不能使金屬與介質（zhì）完全隔絕，但增大價值通過微孔的擴散阻力和溶液（yè）電阻，使腐蝕電流下降。在緩和的環境中，如（rú）大氣、海水等，微孔底金屬腐蝕（shí）緩慢，腐蝕產物可堵（dǔ）塞微孔，有（yǒu）很長的使用壽命，但不適於強腐蝕溶液，因為金屬腐蝕速度較快，並伴隨有（yǒu）氫氣的產生，會使漆（qī）膜破裂（liè）。

       7、表麵處理

       金屬在接觸使（shǐ）用環境前先用鈍化劑或成膜劑處理，表麵生成穩（wěn）定密實的鈍化膜，抗蝕性大大增（zēng）加。它與緩蝕（shí）劑方法不同之處，在於它在以後的使（shǐ）用環境中不需要再加入緩蝕（shí）劑，鋁經過陽極處理，表麵可以生成比在（zài）大氣中生成的更為密實的膜，這類膜在溫和的腐蝕環境中有優良的抗蝕能力，鋼鐵部件表（biǎo）麵（miàn）發藍也是這個原理。

       8、金屬鍍層和包覆層

       在（zài）鋼鐵底層上可用一薄層更耐腐蝕的金屬保護。常用的方法（fǎ）是電鍍，一般鍍2~3層，隻有幾十微米厚，因而不（bú）可（kě）避免（miǎn）地存在微孔，溶液可滲入微孔，將構成鍍層（céng）-底層腐蝕電（diàn）池。鍍層（céng）若為貴金（jīn）屬，其電位比鐵高，將成為陰極，會加速底層鐵腐（fǔ）蝕。因此，這類鍍層不適（shì）於強腐（fǔ）蝕環境，但可用於大氣、水等環境，緩慢產生的腐蝕產（chǎn）物可將微孔堵塞，電阻增大，獲（huò）得一定的使用壽命。若用廉價的金屬，構成腐蝕電池的（de）極性則與上述相反，使鋼得（dé）到陰極保護，可以保持較長的壽命。除了電鍍外，還常用熱浸鍍（熔融浸（jìn）鍍）、火焰噴（pēn）鍍、蒸汽鍍和整體金屬（shǔ）薄板（bǎn）包鍍。後者因無微孔，耐蝕性強，壽命更長，但價格稍高。