1、泵揚程的確定:壓濾機所要求（qiú）的工作壓力和輸送管路壓降來確定,壓濾機（jī）一般需要揚程!

       2、泵流量的（de）確定:進料-壓濾（lǜ）-卸料-所需要的進料量!

       3、液體密度:需告知輸（shū）送介質密度及含固量!

       4、泵材質:根據所（suǒ）輸送液體性質進行確定!可選用(HT200內襯塑、HT200內襯耐腐（fǔ）耐磨超高分子量聚乙烯、HT200內襯（chèn）FEP)

       5、泵的選（xuǎn）擇:建議采用HT200內（nèi）襯耐腐耐磨超高分子量聚乙烯係列（liè）耐腐蝕耐磨（mó）砂漿泵（bèng）:物料若很幹（gàn）,固體含量很高看選用螺杆泵!

       產品特點:

       UHB-ZK耐腐耐磨（mó）砂漿泵在原有耐腐耐磨砂漿泵係列基礎上進（jìn）行對（duì）泵殼、葉輪結構的改造,在葉輪背麵設（shè）置二級副葉輪,從而阻（zǔ）止因輸送壓力（lì）高而產生的正（zhèng）壓力直接作用於密（mì）封件上,使密封K型圈和軸套之間始終保持負壓或壓（yā）力為（wéi）零的狀態,從而延長密封的使用壽命（mìng）,經幾千家用戶使用證明其密封壽命較原係列泵（bèng）的1~3倍.

       1) 強大的耐磨性:過流部件（jiàn）全部采用鋼襯超高（gāo）分子量聚乙烯(UHMW-PE)製造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯（xī）(PTFE)高4倍,是（shì）碳鋼、不鏽鋼耐磨性（xìng）的7-10倍.

       2) 強大的耐衝（chōng）擊性:超高分子量聚乙烯的衝擊強度位居通用工程塑料（liào）之首,是(丙（bǐng）烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩（wěn）定,這是其它任何塑（sù）料所沒有的特性.

       3) 優良（liáng）的耐（nài）腐蝕性:該泵在一定溫（wēn）度和濃度（dù）範圍內能耐各（gè）種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑,在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d.外表無任（rèn）何反常現象,其它物理性（xìng）能也幾乎沒有變（biàn）化.

       4) 無噪音:超高分子量聚乙烯衝擊能吸收性為塑料中高值,消音性好,從而在輸（shū）送過程中大限度的減（jiǎn）小了液體流動產生的噪音.

       5) 安全可（kě）靠,無毒素分解:該泵（bèng）所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能（néng）極（jí）其（qí）穩定,因此亦適合在食品行業使用.

       6) 摩擦係數低:該泵的內部的摩擦係為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性.在水潤滑條件下,其動摩擦（cā）係數（shù）比PA66和聚甲醛（quán）(POM)低一半（bàn）.當以滑動或轉動形式工作時,比鋼和黃銅加了潤滑油後的潤（rùn）滑性還要（yào）好.

       7) 抗粘性好:超高分（fèn）子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好,抗粘附能力與PTFE相當,因此在輸（shū）送一些黏度較（jiào）高的介（jiè）質時亦表（biǎo）現（xiàn）突出.

       主要性能:

       1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸堿類清液料漿均適（shì）用.

       2) 泵體為鋼襯超（chāo）高分子量聚乙烯結構,襯裏厚度為8~20mm,該泵應（yīng）用了襯塑專利技術,和其它同類泵相比較,具有襯裏層抗熱變形性能好,耐開裂,防脫落,使用溫度高等優勢.

       3) 葉輪分開（kāi）式,閉式二種,可根據介質（zhì）狀況任選.

       4) 密封:K型動力密封（fēng）、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封（fēng）、C3型非標（biāo）密封.

       5) 適用介（jiè）質:濃度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃（nóng）度的鹽酸,液堿,既適用清液也適用料漿.

       6)主要技術參數:使用溫度-20℃~90℃(使用改性（xìng）材質,可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,揚程80m以內.