1、泵揚程（chéng）的確定:壓濾（lǜ）機所要（yào）求的（de）工作壓力和輸送管路壓降來確定,壓濾機一般需要揚（yáng）程!

       2、泵流量的確定:進料-壓（yā）濾-卸料-所需要的進料量!

       3、液體密度:需告知輸送介質密度及含固量!

       4、泵材質:根據所輸送（sòng）液體性質進行確定!可選用(HT200內襯塑、HT200內（nèi）襯耐（nài）腐耐磨超高分子量聚乙烯、HT200內襯FEP)

       5、泵的選擇:建議采用（yòng）HT200內襯耐腐耐磨超高分子量聚（jù）乙（yǐ）烯係列耐腐蝕耐磨砂漿泵:物料若很幹,固體含量很高看選用螺杆（gǎn）泵!

       產品特點:

       UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵在原有耐腐耐磨砂（shā）漿泵係列基礎上進行對（duì）泵殼、葉（yè）輪結構的改造,在葉輪背麵設（shè）置（zhì）二級（jí）副葉（yè）輪,從而阻止因（yīn）輸送壓力高而產生的正（zhèng）壓力直接作用於密封件上,使密封K型圈和軸套之間始終保（bǎo）持負壓或壓力為零的（de）狀態,從而延長密封的使用壽命（mìng）,經幾千家用（yòng）戶使用證明其密封壽（shòu）命較原（yuán）係列泵的1~3倍.

       1) 強大的耐（nài）磨性:過流部件全部采用鋼襯超高分子量（liàng）聚乙烯(UHMW-PE)製造,超高分子量聚乙（yǐ）烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不鏽鋼（gāng）耐（nài）磨性的7-10倍.

       2) 強大的耐衝擊（jī）性:超高分子量聚乙烯的衝擊強（qiáng）度位居通用工程塑料之（zhī）首（shǒu）,是(丙烯腈（jīng）/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩定,這是其它任何塑料所沒有的（de）特性.

       3) 優良的（de）耐腐蝕性:該（gāi）泵在一定溫度（dù）和濃度範圍內能耐各種腐蝕性介質（zhì）(酸、堿、鹽)及有機溶劑（jì）,在20℃和90℃的80種有機溶劑中（zhōng）浸漬30d.外表（biǎo）無任何反常現象,其它物理性能也幾乎沒有變化.

       4) 無噪音:超高分子量聚乙烯衝擊能吸收性為塑料（liào）中高值,消音性好,從（cóng）而在（zài）輸送過程中大限度的減小了液體流動產生（shēng）的噪音.

       5) 安全可靠（kào）,無毒素分解:該泵所采用超高分（fèn）子（zǐ）量聚乙烯(UHMW-PE)化（huà）學性能極其穩定,因此亦適合在食品行業使用.

       6) 摩擦係數（shù）低:該泵的內部的摩擦係為僅（jǐn）為0.07-0.11,故具有自潤（rùn）滑性.在水潤（rùn）滑（huá）條件下,其（qí）動摩擦係數比PA66和聚甲醛(POM)低一半.當以滑動或轉動形式工作時,比（bǐ）鋼和黃銅加了潤滑油後的潤滑性還要好（hǎo）.

       7) 抗粘性好:超高分子量（liàng）聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好,抗（kàng）粘附能力與PTFE相當,因此（cǐ）在輸送一些黏度較（jiào）高的介質時（shí）亦表現突出.

       主要性能:

       1) 耐腐耐磨（mó）,一泵多（duō）用,酸堿類清（qīng）液料漿均適用.

       2) 泵體為鋼襯超高分子量（liàng）聚乙烯結構,襯裏厚度為（wéi）8~20mm,該（gāi）泵應用了襯塑專利技術,和其它同類泵相比較,具有襯裏層抗熱變（biàn）形性能好,耐開（kāi）裂（liè）,防脫落,使用溫度高等優勢.

       3) 葉（yè）輪分（fèn）開式,閉式二種,可根據介質狀（zhuàng）況（kuàng）任選.

       4) 密封:K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封.

       5) 適用介質:濃度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃度的（de）鹽酸,液堿,既適（shì）用清液也適用料漿（jiāng）.

       6)主要技術參數:使用溫（wēn）度-20℃~90℃(使用改性材質,可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,揚程（chéng）80m以內.