振動是評價水泵機（jī）組運行（háng）可靠性的一個重要指標。

       振（zhèn）動超標的危害主要有：

       ①、振動造成泵機組不（bú）能正常運行； 

       ②、引發（fā）電機和（hé）管（guǎn）路的振動，造成機毀人傷； 

       ③、造成軸承等零部件的損壞； 

       ④、造成連接（jiē）部件鬆動，基礎裂紋或電機損壞；

       ⑤、造成與水泵連接的管件或閥門鬆動（dòng）、損（sǔn）壞； 

       ⑥、形成振動噪聲等。

       引起泵（bèng）振動的原因是多方麵的。

       ①、泵的轉軸一般與驅動電機（jī）軸直接相連，

       ②、泵（bèng）的動態性能（néng）和電（diàn）機的動態性能相互幹涉（shè）； 

       ③、高速旋轉部件多，動、靜平衡不能滿足要求；

       ④、與流體作（zuò）用的部件受水流狀況影響較大； 

       ⑤、流體運動本身的複雜性，也是限製泵（bèng）動態性能動穩定性的（de）一個因素。

       機泵振動（dòng）故障排除（chú）自查（chá）

       一、機械方麵

       １、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是否鬆動；２、葉輪鎖（suǒ）母是否鬆動；３、聯軸器是否（fǒu）對中良好；４、主軸是否（fǒu）彎曲；５、泵和電機軸（zhóu）承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過大；６、葉輪（lún）中是否有異物 ；７、支架是不是不（bú）牢固而引起管道振動； 8、另外還要看物料的情況，是否（fǒu）黏度太大； 9、吸入管或（huò）過濾網是（shì）否堵塞；10、吸入管是否伸入（rù）液麵太淺。

       二、水力方麵  

       水泵進（jìn）口流速（sù）和壓力分布不均勻，泵進出口工（gōng）作液體的壓力脈（mò）動、液體繞流、偏流和脫流，非定（dìng）額工況以及（jí）各種原因引起的水泵汽蝕等（děng），都是常見的引起泵（bèng）機組振動的原因。

       水泵啟動和停機、閥門（mén）啟閉、工況改變以（yǐ）及事故緊急停機等（děng）動態過渡過程（chéng）造成的輸水管道內壓力急劇變（biàn）化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產生振動。 

       三、電氣方麵  

       電機是（shì）機組（zǔ）的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣係統的失調，常引起振（zhèn）動和噪音。

       如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧（xié）波磁通相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行（háng）中，定轉子磁（cí）力中（zhōng）心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動並發出噪音。

       檢測電機運行時（shí）三相是否平衡，檢查工頻是否穩定。

       四、水工方麵  

       機組進水流道設（shè）計不合理或與機組（zǔ）不配套（tào）、水泵淹沒深度不當，以及機組（zǔ）啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生（shēng）漩渦，誘發汽蝕或加重（chóng）機組及泵房振動。

       采用（yòng）破壞虹（hóng）吸真（zhēn）空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間（jiān）過長（zhǎng）；拍門斷流的機（jī）組拍（pāi）門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機（jī）的（de）基礎（chǔ）發生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等（děng）原因，也都會（huì）導致機組發生（shēng）振動。

       五、工藝方麵

       1、檢查泵是否在設計工部下運行：揚（yáng）程、流量、水溫度、真空吸上（shàng）高度等（是存在在氣蝕條件）。2、檢查泵進出（chū）口（kǒu）閥是否完好。3、檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。4、檢查（chá）泵出口管線上是（shì）否存在空氣未排盡現象（xiàng）。5、檢查泵進口是否漏氣。

       消除水（shuǐ）泵振（zhèn）動的方法

       從設計製造環節消除振動

       1、機械結構設計方麵（miàn）注意（yì）的問題

       1）軸的設計。

       增加傳動軸支撐軸（zhóu）承的數目，減小支（zhī）撐間距,在適當範圍內減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;當泵軸轉速逐漸增加（jiā）並接近或整數倍於泵轉子的固有振動頻率（lǜ）時，泵（bèng）就會猛（měng）烈（liè）振動起來，所以在設計時，應使傳動軸的固有頻率避開電機轉子角頻率;提高軸的製造質量（liàng），防止（zhǐ）質量偏心和過大的形位公差（chà）。

       2）滑動軸承的選（xuǎn）擇。

       在液態烴等化工泵中（zhōng），滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯（xī）;在深（shēn）井熱水泵中，導流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅（tóng）粉的材質，並合理設計其結構，使滑動軸承的固定可靠（kào）;葉輪密封環和泵體密封環處采用摩擦因數小的（de）摩擦副，比如M20lK石（shí）墨材料一鋼;限製高轉速;提高軸（zhóu）瓦承（chéng）載（zǎi）能力（lì）及軸承（chéng）座的剛度。

       3）使用應力釋放係統。

       對於輸送熱水的泵（bèng），設計時，應使由泵體變形而引起的（de）連接件（jiàn）之間的（de）結構應力得以釋（shì）放，比如在泵體地（dì）腳螺栓（shuān）上麵增加螺栓套（tào），避免泵（bèng）體直接和剛度很大的基礎接觸。

       2.水（shuǐ）泵（bèng）的水力（lì）設計注意事（shì）項

       1）合理地設計水泵（bèng）葉輪及（jí）流道，使葉輪內（nèi）少發生汽蝕和脫（tuō）流;

       合理選擇（zé）葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉（yè）片出口排擠係數等參數，消除揚程曲線駝峰;泵葉輪（lún）出口與蝸殼隔舌的距離，有資料（liào）認為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力;把葉片的出口邊緣做（zuò）出傾角（jiǎo）（比如做成20。左右），來減小衝擊;保證葉輪與蝸殼之間的間隙;提高泵的工作效率。

       同（tóng）時，對泵的出水流道等相關流道進行（háng）優化設計，減少水力損失引起的振（zhèn）動。

合理設計各種泵（bèng）的進水段處的吸（xī）入室，以（yǐ）及壓縮級的機械結構，減少壓力脈衝，可以保（bǎo）證流場（chǎng）穩定，提高泵的工（gōng）作效率，減小能量損失，也可（kě）以提高泵的振（zhèn）動動態性能的（de）穩定性。

       2）汽蝕（shí）振動是泵振動的很重要的一部分。

       為了（le）保證吸水管或壓（yā）水管內無空氣積（jī）存，吸水管的任何部（bù）分都不能（néng）高過水（shuǐ）泵的進口。為了減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應比泵人口直徑大一個（gè）尺（chǐ）寸數量（liàng）級，以便水流（liú）在（zài）泵人口處有一（yī）定（dìng）的收縮，使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人口前有一段直管，直管長度不小（xiǎo）於管路直徑的（de）10倍。

       注意創造良好進水條件，進水池內水流要平穩均（jun1）勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。

       3）基（jī）礎的設計。

       基礎的重量應為（wéi）泵和電機等機械重量（liàng）總（zǒng）合的三倍以上;盛水池的（de）基礎應（yīng）具（jù）有相當的強（qiáng）度;電機支架與基礎做成一體或做成（chéng）麵（miàn）接觸;在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用（yòng）減振材料連接，減少管路布（bù）置，可以消除彈性接觸和（hé）水力損失帶來的振動（dòng）。 

       從（cóng）安裝和（hé）維護過程中消（xiāo）除振動

       1、軸和軸係。

       安裝前檢（jiǎn）查水泵軸、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質量偏心的情況，若有，則必須矯正或者（zhě）進一步加工;檢查（chá）與導軸承接觸的傳（chuán）動軸，是否（fǒu）因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受（shòu）激（jī）力（lì）。如果監測表明，軸實際上已經（jīng）彎曲了，則矯正泵軸。同時（shí），檢查軸的端間隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承（chéng）。

       2、葉輪。動、靜平衡是否合格。

       3、聯軸器。螺栓間距是否良好。

       彈性柱銷和彈性套圈結合不能過緊;

       聯軸器內孔與軸的（de）配（pèi）合是否過鬆，若太鬆，可采用（yòng）諸如噴塗的方法來減小（xiǎo）聯軸器內徑直至其（qí）達到過渡配合所要（yào）求的尺寸，而後（hòu）將聯軸器（qì）固定在軸上。

       4、滑動軸承。

       間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良（liáng）好;提高泵的（de）軸瓦檢修工藝水平，嚴格遵循先刮瓦、後（hòu）研磨、再刮瓦的循環程（chéng）序，保證軸瓦與軸（zhóu）頸的接觸麵積達到規定的（de）標準：

       ①泵軸頸與（yǔ）軸承間隙值，通過（guò）更換前後軸承、研磨、刮瓦、調整等（děng）手段達到（dào）合格（gé）。