振動是評價水泵機組運行可靠性的一個重（chóng）要指標。

       振動超標的危害主（zhǔ）要有：

       ①、振動造成泵機組（zǔ）不能正常運行； 

       ②、引發電機和管路的振動，造成（chéng）機（jī）毀人傷； 

       ③、造成（chéng）軸承等零部件的（de）損壞； 

       ④、造成連接部件鬆動，基礎裂紋或電機損壞；

       ⑤、造成與水（shuǐ）泵連接（jiē）的管件（jiàn）或閥門鬆動、損壞； 

       ⑥、形成振動（dòng）噪聲等。

       引起（qǐ）泵振動的原因是多方麵的。

       ①、泵的轉軸（zhóu）一（yī）般與驅動（dòng）電機軸直接相連，

       ②、泵的動態性能和電機的動態性能（néng）相互幹涉； 

       ③、高速旋轉部（bù）件多，動、靜平衡不（bú）能滿足要求；

       ④、與流體作用的部件受水流（liú）狀況（kuàng）影響較大； 

       ⑤、流體運（yùn）動本身的複雜（zá）性，也是限（xiàn）製泵（bèng）動態（tài）性能動（dòng）穩定（dìng）性的一個因素。

       機泵振動故障排除自查

       一、機械方麵

       １、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是否鬆動（dòng）；２、葉輪鎖母是否鬆動；３、聯軸器是否（fǒu）對中（zhōng）良好；４、主（zhǔ）軸是否彎曲；５、泵和電機（jī）軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過大；６、葉輪中是否有異物 ；７、支（zhī）架是不是不（bú）牢（láo）固而引起管道振動； 8、另外還要看物料的情況，是否黏度太大； 9、吸入管或（huò）過濾網是否堵塞；10、吸入管是否伸入液麵太淺。

       二、水力方麵  

       水泵進（jìn）口（kǒu）流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液（yè）體的壓力脈動（dòng）、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水（shuǐ）泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。

       水泵啟動和停（tíng）機（jī）、閥門啟閉、工況改（gǎi）變以及事故緊急停機等動態（tài）過渡過程造成的輸水管道（dào）內壓（yā）力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組（zǔ）產生振動。 

       三、電氣方麵  

       電（diàn）機是機組的主要設備，電機內部磁（cí）力不平衡和其它電氣係（xì）統（tǒng）的失調，常引起振動和噪音。

       如異步電動機在運行（háng）中，由定轉（zhuǎn）子齒諧波磁通相互作用而產生的定（dìng）轉子間（jiān）徑向（xiàng）交變磁（cí）拉力，或大型（xíng）同步電機在（zài）運行中（zhōng），定轉子磁力中心不一致或（huò）各個方向上（shàng）氣（qì）隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動並發出噪（zào）音。

       檢測電機運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩定。

       四、水工方麵  

       機組進水（shuǐ）流道設計不合理或與（yǔ）機組不配套、水泵淹（yān）沒深度不（bú）當，以及機組啟動和停機順序不（bú）合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕（shí）或加重機組及泵房振動。

       采用破壞虹（hóng）吸真空斷流（liú）的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組（zǔ）拍門設（shè）計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵（bèng）和電機的基（jī）礎發生（shēng）不均勻沉陷或基礎的（de）剛性較差等原因，也都會導致機組發生振動。

       五、工藝方麵

       1、檢查泵是否在設計工部下運行：揚程、流量、水（shuǐ）溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條（tiáo）件）。2、檢查泵進出口閥是否完好。3、檢查水中是否夾帶空氣（qì）或其它氣（qì）體。4、檢（jiǎn）查泵出口（kǒu）管線上是否存在空氣（qì）未排盡現象。5、檢查泵進口是否漏氣。

       消除水泵振動的方法

       從設計製造環節消除振動

       1、機械結構設計方麵（miàn）注意的問題

       1）軸的（de）設計。

       增（zēng）加傳動軸支撐軸承的數目，減小支撐間距,在適當範（fàn）圍內減小（xiǎo）軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度（dù）;當泵（bèng）軸轉速逐漸增加並接近或整數（shù）倍於泵轉子的固有振動頻率時，泵就會猛烈振（zhèn）動起來，所以在（zài）設（shè）計時，應使傳動軸的固有頻率避開電機轉子角頻率;提高軸的（de）製造質量，防止質量偏心和過大（dà）的形位公差。

       2）滑動軸承的選擇。

       在液態烴等（děng）化工泵中（zhōng），滑動軸承材料應采用具有良好自（zì）潤滑性能的材料，比（bǐ）如聚四氟乙烯;在深井熱水（shuǐ）泵中，導流襯套選擇（zé）填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質，並合理設計（jì）其結構（gòu），使滑動（dòng）軸承（chéng）的（de）固定可靠;葉輪密封環和泵體密封環處（chù）采用（yòng）摩擦因數（shù）小的摩擦副，比如M20lK石墨（mò）材料一鋼;限製高轉速（sù）;提高（gāo）軸瓦承載能力及軸承（chéng）座的剛度。

       3）使用應力釋（shì）放（fàng）係統。

       對於輸送（sòng）熱水的泵，設計時，應使由（yóu）泵體變形而引起的連接件之間的結構應力得以釋放，比如在泵體地腳螺（luó）栓上麵增加螺栓套，避（bì）免泵體直接和剛度很大（dà）的基（jī）礎接觸。

       2.水泵的水力設計注意事項

       1）合理地（dì）設計水泵葉輪及流道（dào），使葉輪內少發（fā）生汽蝕和脫流;

       合理選擇葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠係數等（děng）參數，消除揚程曲線駝峰;泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認（rèn）為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力;把葉片的出口邊緣做出傾角（jiǎo）（比如做成（chéng）20。左右（yòu）），來減小（xiǎo）衝擊（jī）;保證葉輪與蝸（wō）殼之間的間隙;提高泵的工作效率。

       同時，對泵的出水流道等相關流道進行（háng）優化設計，減少（shǎo）水力損失（shī）引起的振動。

合理（lǐ）設計各種泵的進水段處的吸入室，以及壓縮（suō）級的機械結構，減少壓力脈衝，可以保證流場穩定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以（yǐ）提高泵的振動動態性能的穩定性。

       2）汽蝕（shí）振動是泵振動的很重要的一部分。

       為了保證吸水管（guǎn）或壓水管內無空（kōng）氣積存，吸（xī）水管的任何（hé）部分都不能高過水泵（bèng）的進口。為了（le）減小（xiǎo）人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應（yīng）比泵人口直徑大一個尺寸數量級，以便水流在泵人口處有一定的收縮，使流速分（fèn）布比較均勻（yún），同時還應（yīng）當在泵人口前有一段直管，直管長度不小（xiǎo）於管路直徑的10倍。

       注意創（chuàng）造良好進水條件，進水池內水流（liú）要平穩均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振（zhèn）動。

       3）基礎的（de）設（shè）計。

       基礎的（de）重量應為泵和電機等機械（xiè）重量總合的三倍以上;盛水（shuǐ）池的基礎應具有相當的強度（dù）;電機（jī）支架與基礎做成一體或做成麵接觸;在泵和支（zhī）架之間設置隔振墊或隔振器（qì）。另外，在管路之（zhī）間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和水（shuǐ）力損（sǔn）失帶來的（de）振動。 

       從安裝和維護過程中消除振動

       1、軸（zhóu）和軸係。

       安裝前檢查水泵軸、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質量偏心的情況，若有，則（zé）必（bì）須矯正或者進一步加工;檢查與導（dǎo）軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲（qǔ）而摩擦軸（zhóu）瓦或襯套而使自己受激力（lì）。如果監測表明，軸（zhóu）實際上已經彎曲了，則矯正泵軸。同時，檢查軸的端間隙值，若該值（zhí）過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。

       2、葉輪（lún）。動、靜平衡是否合格。

       3、聯軸器。螺栓（shuān）間距是否良好。

       彈性（xìng）柱銷和彈性套圈結合不能過緊;

       聯軸器內孔與軸的配（pèi）合是（shì）否過鬆（sōng），若（ruò）太鬆，可（kě）采用諸如噴塗（tú）的方（fāng）法來減（jiǎn）小聯軸器內徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而後將聯軸器固定在軸上。

       4、滑動軸承。

       間隙值是否符合標準;各處潤滑是否（fǒu）良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水（shuǐ）平，嚴格遵循先刮瓦、後研磨、再刮瓦的循環程序（xù），保證軸瓦與軸頸的接（jiē）觸麵積達到規定的標準：

       ①泵軸頸（jǐng）與軸承間隙值，通過更換前後軸承、研磨、刮瓦、調（diào）整等手段達到合格。