振動（dòng）是評價水（shuǐ）泵機組運行可靠性的一個重要指標。

       振動超標的危害主要有：

       ①、振動造成泵（bèng）機組不能正常（cháng）運行； 

       ②、引發（fā）電機和管路的振動，造成機毀人傷； 

       ③、造成軸承等零部件的損壞； 

       ④、造成連接部件鬆動，基礎裂紋或電機損壞；

       ⑤、造成與水泵連接的管件或閥門鬆動、損壞； 

       ⑥、形（xíng）成振動噪聲等。

       引起泵振動的原因（yīn）是多方麵的。

       ①、泵的轉軸一般與驅動電機軸直接相連，

       ②、泵的動態性能和（hé）電機的動態性能相互（hù）幹涉； 

       ③、高（gāo）速旋轉部件多，動、靜平衡不能滿足要求；

       ④、與流體作用的部件受（shòu）水流（liú）狀況影響較（jiào）大； 

       ⑤、流體運動本身的複雜性，也是限製泵動態性能動穩定性的一個因素。

       機泵振動故障排（pái）除自查

       一、機械方麵

       １、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是否鬆（sōng）動；２、葉輪鎖母是否鬆動；３、聯軸器是否對中良好；４、主軸是否彎曲；５、泵和電機軸（zhóu）承是否跑外圈（quān），也就（jiù）是軸承（chéng）座孔是否磨損、間隙過大；６、葉輪中（zhōng）是否有異物 ；７、支架是不是不牢（láo）固而引起管道振動； 8、另外還要看物料的情況，是否黏度太大； 9、吸（xī）入管或過濾網是否堵（dǔ）塞；10、吸入管是否伸入液麵（miàn）太淺。

       二（èr）、水力方麵  

       水泵進口流（liú）速和壓力分布不均勻，泵進出（chū）口工（gōng）作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非（fēi）定額（é）工況以及（jí）各（gè）種原因引（yǐn）起的水泵汽蝕（shí）等，都（dōu）是常見的引起泵機組振動的原因。

       水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產生振動。 

       三、電氣（qì）方麵  

       電機是機組的主要設備，電（diàn）機內部磁力不平衡和其它電氣係統的失調，常引起振動和噪音。

       如異步電動機在運（yùn）行（háng）中，由定轉子齒諧波磁通相（xiàng）互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力（lì），或大型同步（bù）電機在運行中，定轉子磁力中（zhōng）心不一致（zhì）或各個方向上氣隙差超過允許偏差（chà）值等，都可能引起電機周期性振（zhèn）動並發出噪音。

       檢測電機運行時（shí）三相是否平衡，檢（jiǎn）查（chá）工頻（pín）是否穩（wěn）定。

       四、水工方麵  

       機組（zǔ）進水流道（dào）設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度（dù）不當，以及機組啟動（dòng）和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房（fáng）振動（dòng）。

       采用破壞（huài）虹吸真空斷流的機組在啟動時（shí），若駝峰段空氣挾（jiā）帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時（shí）開時閉，不斷撞擊拍門座；支（zhī）撐水泵和電（diàn）機的基礎發生不均（jun1）勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發（fā）生振動。

       五、工藝方（fāng）麵

       1、檢查泵是否（fǒu）在設計（jì）工部下運行：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣（qì）蝕條件）。2、檢查泵進出口閥是否完好。3、檢（jiǎn）查水中是否（fǒu）夾帶空氣或其它氣體。4、檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現象。5、檢查（chá）泵進口是否漏氣。

       消（xiāo）除水泵振動的方法

       從設計（jì）製造環節消除（chú）振動

       1、機械結構設計方（fāng）麵注意的問題

       1）軸的設計。

       增加傳動軸支撐軸承（chéng）的數目，減小支撐間（jiān）距,在適（shì）當範圍內減小軸長（zhǎng），適當（dāng）加大軸的直徑，增加軸的剛度;當泵軸轉速逐漸增加並接近或整數倍於泵轉（zhuǎn）子的固有振動頻率時，泵就會猛烈振動起來，所以在設計時，應（yīng）使傳（chuán）動軸（zhóu）的固有頻率避開電機轉子角頻率;提（tí）高軸的製（zhì）造質（zhì）量，防止質量偏心和過大的形位公差。

       2）滑動軸承的選擇。

       在液態（tài）烴等化工泵中，滑動軸承材（cái）料應采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四（sì）氟（fú）乙烯;在深井熱水泵中，導流襯套選（xuǎn）擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質（zhì），並合（hé）理設計其結構（gòu），使滑動軸承的固定（dìng）可靠;葉輪密封環和（hé）泵體密（mì）封環處采用（yòng）摩擦因（yīn）數小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼;限製高轉（zhuǎn）速（sù）;提高軸（zhóu）瓦承載能力及軸承座的剛度。

       3）使用應力釋放係統。

       對於輸（shū）送熱水的泵，設計（jì）時，應使由泵體（tǐ）變形而引起的連接件之間的結構應力（lì）得以釋放，比（bǐ）如在泵體地腳（jiǎo）螺栓上麵增加螺栓套，避免泵（bèng）體直（zhí）接和剛度很大的基礎接觸。

       2.水泵（bèng）的水力設計注意事項

       1）合理地設計水泵葉輪及流道，使葉輪內少發（fā）生汽蝕和脫流;

       合理（lǐ）選擇葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠係數等（děng）參（cān）數，消除揚程曲線（xiàn）駝峰;泵葉輪（lún）出口與蝸殼隔舌（shé）的距離，有資料認為該值為葉輪外徑的（de）十分之一時，脈動壓力;把葉片的出口邊緣做出傾角（比如（rú）做成20。左右），來（lái）減小衝擊;保證葉輪與（yǔ）蝸殼之間的間（jiān）隙;提高泵的工作效率。

       同時，對泵的出水（shuǐ）流道等相關流道進行優化設計，減少（shǎo）水（shuǐ）力損失引起的振動。

合理設計各種泵的進（jìn）水（shuǐ）段處的吸入室，以及壓縮級的機械結構，減少壓力脈衝（chōng），可以（yǐ）保證流場（chǎng）穩定（dìng），提（tí）高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態性能的穩定性。

       2）汽蝕振動（dòng）是（shì）泵振動的很重要的一部分。

       為了保證吸水管或壓水管內無空氣積存，吸水管的任何部分都不能高過水泵（bèng）的進口。為了減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應比泵（bèng）人口直徑大一個（gè）尺（chǐ）寸數量級，以便水流（liú）在（zài）泵人口處有一定的收縮，使流速分布比（bǐ）較均勻，同時還（hái）應（yīng）當在泵人口（kǒu）前有一段直管，直管長度不小於管路直徑的10倍（bèi）。

       注意創造良好進水條件，進水池內水流要平穩均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動（dòng）。

       3）基（jī）礎的設計（jì）。

       基礎的重（chóng）量應為泵和電機等機械（xiè）重（chóng）量總合的三倍以上（shàng）;盛水池（chí）的基礎應具有相當（dāng）的強度;電機支架與基礎做成一體或（huò）做成麵接（jiē）觸;在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器（qì）。另外，在管路之（zhī）間采用減振材料連（lián）接，減少管路（lù）布置，可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動。 

       從（cóng）安裝和維護過程中消除振動

       1、軸和軸係。

       安（ān）裝前檢查水（shuǐ）泵軸、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進一步加工;檢查與導軸承接觸的傳動軸（zhóu），是否因彎曲而摩擦軸瓦（wǎ）或襯套（tào）而使自己（jǐ）受激力。如果監測表（biǎo）明（míng），軸實際上已經彎（wān）曲了，則矯正泵軸。同時，檢查軸的端間隙值，若該值過大，則表明軸（zhóu）承已磨損，需更換軸承。

       2、葉輪。動、靜平衡是否合格。

       3、聯軸器。螺栓間距是否良（liáng）好。

       彈性柱銷和彈性（xìng）套圈結合不能過緊;

       聯軸器內孔與軸的配合是（shì）否過鬆，若太鬆，可采用諸如噴（pēn）塗的方法來減小聯軸器（qì）內徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而（ér）後將聯軸器（qì）固定在軸上。

       4、滑動軸承。

       間隙值是否符（fú）合標準;各處潤滑（huá）是（shì）否良（liáng）好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴格遵循先刮瓦、後研磨、再刮瓦的循（xún）環程序，保證軸瓦與（yǔ）軸頸的接觸麵積達（dá）到規定的標準：

       ①泵軸頸與軸承間隙值（zhí），通過更換前後軸承（chéng）、研磨、刮瓦、調整等手段達到合格。