振動是評價水泵機組運行可靠性的一個重要指（zhǐ）標。

       振動超標的危害主要有：

       ①、振動造成（chéng）泵機組不能正（zhèng）常運行； 

       ②、引發電機和管路的振動，造成機毀人傷； 

       ③、造成軸承等零（líng）部（bù）件的損壞； 

       ④、造成連接部件鬆動，基礎裂（liè）紋或電機損壞；

       ⑤、造成與水泵連接的管件或閥（fá）門鬆動、損壞； 

       ⑥、形成振動噪聲等。

       引起泵振動的原因是多方麵的。

       ①、泵的（de）轉軸一般與驅動電機軸直接相連，

       ②、泵的動態性能和電機的動態性能相互幹涉； 

       ③、高速旋轉部件（jiàn）多，動、靜平衡不能滿（mǎn）足要求；

       ④、與流體作用的部件受水流狀況影響較大； 

       ⑤、流體運動本身的複雜性，也是限製泵動態性能（néng）動穩定性的一個因素。

       機泵振動故障排（pái）除自查（chá）

       一、機械方麵

       １、先（xiān）檢（jiǎn）查（chá）基礎是否固（gù）定，機座螺栓是否鬆動；２、葉輪鎖母是否鬆動；３、聯軸器是否對中良好；４、主軸（zhóu）是否彎曲；５、泵和電機軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損（sǔn）、間（jiān）隙過大；６、葉輪（lún）中（zhōng）是否有異物 ；７、支架是不（bú）是不牢固而引（yǐn）起管道振動； 8、另外還要看物料的情況，是否黏度太大； 9、吸入管或過濾網是否堵塞；10、吸入管是否伸入液（yè）麵太淺。

       二、水力方麵  

       水泵進口流速（sù）和壓力分布不均勻，泵（bèng）進出口工作液體的壓力脈動、液體（tǐ）繞（rào）流、偏流（liú）和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽（qì）蝕等（děng），都是常見的引起泵機組（zǔ）振動的原因。

       水泵啟動和停機、閥門（mén）啟閉、工況改變以（yǐ）及事故緊（jǐn）急（jí）停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力（lì）急劇變（biàn）化和水（shuǐ）錘作用等，也常常導致泵房和機組產生振動。 

       三、電氣方麵  

       電機是機組的主要設（shè）備，電機內部磁力不平衡和其它電（diàn）氣係統（tǒng）的失調（diào），常引起振動和噪音。

       如異步電動機在運行中，由定轉（zhuǎn）子齒諧波磁通相互（hù）作（zuò）用而產生（shēng）的（de）定轉子間徑向交變磁拉（lā）力，或大型同步電（diàn）機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方（fāng）向（xiàng）上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性（xìng）振（zhèn）動並發出噪音。

       檢測電機運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩定。

       四、水工方麵  

       機組進水流道設計（jì）不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和（hé）停（tíng）機順序不（bú）合理等，都會使進水條件（jiàn）惡化（huà），產生（shēng）漩（xuán）渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。

       采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動（dòng）時（shí），若（ruò）駝（tuó）峰（fēng）段空氣挾帶困難，形成虹吸時間（jiān）過（guò）長；拍門斷流的機組拍門設（shè）計不合理，時開時閉，不（bú）斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的（de）基礎發生不均勻沉陷或（huò）基礎的剛性較差等原因，也（yě）都會導致機組發生振動。

       五、工藝方（fāng）麵

       1、檢查泵是否在設計工部下（xià）運行：揚程、流量、水溫度（dù）、真空吸（xī）上（shàng）高度等（是（shì）存在在氣蝕（shí）條件）。2、檢查泵進出（chū）口（kǒu）閥（fá）是否完好（hǎo）。3、檢查水中是否夾帶空氣或其它氣（qì）體。4、檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現象。5、檢查泵進口是否（fǒu）漏氣。

       消除水泵振動的方法

       從設（shè）計製造環節消除振動

       1、機械結構設計方麵注意的問題

       1）軸的（de）設計。

       增（zēng）加傳動軸支撐（chēng）軸承的數目，減小支撐間距,在適（shì）當範圍內減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;當泵軸轉速逐漸增加並接（jiē）近或整數倍於泵轉子的固有振動頻率時，泵就會猛（měng）烈振動起來，所以在（zài）設計時，應使傳動（dòng）軸的固有頻率避開電機轉子角頻率;提高軸的製造質量，防止質量偏心和（hé）過大的形位（wèi）公差。

       2）滑動軸（zhóu）承的選擇。

       在液態烴等化工（gōng）泵中，滑動（dòng）軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井熱水泵中（zhōng），導流襯套選擇填充聚四氟乙（yǐ）烯、石墨和銅（tóng）粉的材質，並合（hé）理設計其（qí）結構，使滑動軸承的固定可靠;葉輪密封（fēng）環和泵體密封（fēng）環處采用摩擦因數小的摩擦副，比如M20lK石墨材料（liào）一鋼;限（xiàn）製高轉速;提高軸瓦承載（zǎi）能（néng）力及軸承座（zuò）的剛度。

       3）使用應力釋放係（xì）統。

       對於輸送熱水的泵，設計時，應使由泵體變形而引起的連接件之間的結構應力得（dé）以（yǐ）釋放，比如在泵體地腳螺栓上麵增加螺栓套，避免泵體直接和剛度（dù）很大的基礎接觸。

       2.水泵的水力設計注意事項

       1）合理地設計水泵葉輪及（jí）流道，使葉輪內少發生汽（qì）蝕和脫流;

       合理選擇葉片數、葉（yè）片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠係數等參數，消除揚程曲線駝峰;泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力;把葉片的出口邊緣做出（chū）傾角（比如（rú）做成（chéng）20。左右），來減小衝擊;保證葉輪與（yǔ）蝸殼之間的間隙;提（tí）高（gāo）泵（bèng）的工作效率。

       同（tóng）時，對泵的出水流（liú）道等相關流道進行優（yōu）化（huà）設計，減少（shǎo）水力損失引起的振動（dòng）。

合理設計各種泵的進水段處的吸入室，以及壓縮（suō）級的（de）機械結構，減少（shǎo）壓力脈衝，可以保證流場穩定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態（tài）性能的穩定性。

       2）汽蝕振動是（shì）泵振動的很（hěn）重要的一部分。

       為了保證吸水管或壓水管（guǎn）內無空氣積存，吸水管的任何部分都（dōu）不能高過水泵的進口。為了減小人水口處的壓力（lì）脈動，吸水管路直徑應（yīng）比泵人口直徑大一個尺（chǐ）寸數量級，以（yǐ）便水流在泵（bèng）人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人口（kǒu）前有一段直（zhí）管，直管長度不小於管（guǎn）路直徑的10倍。

       注意創造良好進水條（tiáo）件，進水池內水流要平穩均（jun1）勻，以消（xiāo）除伴隨卡門（mén）渦旋的振動。

       3）基礎的設計。

       基礎的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍（bèi）以上;盛水（shuǐ）池的基礎應具有相當的強（qiáng）度;電機支架與基礎做成一體或做成麵接觸;在泵和支架之（zhī）間設置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振（zhèn）材料連接，減少管路布（bù）置，可（kě）以消除彈性接觸和（hé）水力損失（shī）帶來的振動。 

       從安（ān）裝和（hé）維護（hù）過程中消除振動（dòng）

       1、軸（zhóu）和軸係。

       安裝前檢查（chá）水泵軸、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質量偏心的情況，若有，則必須矯正或者（zhě）進一步加工;檢查與（yǔ）導軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監測表明（míng），軸實際上已經彎曲了，則矯正（zhèng）泵軸。同時，檢查軸的（de）端間隙值，若該值過（guò）大，則表明軸承已磨損，需更換軸（zhóu）承。

       2、葉輪。動、靜平衡是否（fǒu）合格。

       3、聯軸器。螺栓間距是否良（liáng）好。

       彈性柱銷（xiāo）和彈性套圈結合不能（néng）過緊;

       聯軸器內孔與軸的配合是否過鬆，若太鬆，可采用諸如噴塗的方法來減小聯軸器內徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而後將聯軸器固定在軸（zhóu）上。

       4、滑動軸承。

       間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良（liáng）好;提高泵的軸（zhóu）瓦檢修（xiū）工藝水平，嚴格遵循先（xiān）刮瓦、後研磨、再刮瓦的循環程序，保證軸瓦與軸（zhóu）頸的接（jiē）觸麵積達到（dào）規定的標（biāo）準：

       ①泵軸頸與軸承間隙（xì）值，通過更換（huàn）前後軸承、研磨、刮瓦（wǎ）、調整等手段達到合格。