工業生產中，腐蝕是常見（jiàn）也很頭疼的（de）事情，化工泵防腐蝕有氟塑料，不（bú）鏽鋼等材質的泵，設備防腐蝕很重要，那麽應該如何防腐蝕呢？本文全麵介（jiè）紹了化工生產中（zhōng）防（fáng）腐蝕的方法，即使金（jīn）粉們不從事化工行業，也可（kě）以（yǐ）以此為鑒從中學習。防腐蝕的方法總的來說（shuō）可以分為兩大類：一是正確地選擇防腐蝕材料和其他防腐蝕措施；二（èr）是選擇合理的工藝操作及設備結構。嚴格遵守生產的工藝規（guī）程，可以消（xiāo）除不應當發生的腐蝕現象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在（zài）操作（zuò）工藝上不腐蝕規程，也會引起嚴（yán）重的腐（fǔ）蝕。目前，化工生產中常用的防腐蝕方法有以（yǐ）下幾種。

       1、材料

       襯（chèn）裏一般為整（zhěng）片材料，適用於和強腐蝕介質接觸的設備內部。如鹽酸、稀硫酸的貯槽（cáo）會用橡（xiàng）膠或（huò）塑料襯裏，貯存（cún）硝酸的鋼槽用不鏽鋼薄板作襯（chèn）裏等。搪（táng）瓷實（shí）際上是一（yī）種玻璃襯裏，工業上稱為搪（táng）瓷玻璃，它的耐酸性強（qiáng），廣用（yòng）於食品（pǐn）、醫藥等工業，可（kě）保證產品質量，但是不能燒製太（tài）大的設備。

       2、正確選材和設計

       了解不同材料的耐蝕性能，正（zhèng）確地、合理地選擇防腐蝕材料是行之有效的方法（fǎ）。眾所（suǒ）周知，材料的品種很多，不同材料在不（bú）同環境中（zhōng）的腐（fǔ）蝕速度也不同，選材人（rén）員應當針（zhēn）對某一特定環境選擇腐蝕率低、價（jià）格較便宜、物理力學性能等滿（mǎn）足設計要求的材料，以便設備獲得（dé）經濟、合理的使用壽命。

       3、 加入緩（huǎn）蝕劑

       通（tōng）常，在腐蝕環境中加入少量緩（huǎn）蝕劑就可以大大減（jiǎn）緩金屬的腐（fǔ）蝕，我們（men）一般將它分為無機、有機（jī）和氣（qì）相（xiàng）緩蝕劑（jì）三類，其緩蝕機理也各不（bú）相同。

       4、無機（jī）緩蝕劑

       有些緩蝕劑會（huì）使陽（yáng）極過程變（biàn）慢，稱之為陽（yáng）極型（xíng）緩蝕劑（jì），它包括促（cù）進陽極鈍化的氧化劑（鉻酸鹽（yán）、亞硝酸鹽、鐵（tiě）離子等）或陽極成膜劑（堿（jiǎn）、磷酸鹽（yán）、矽酸鹽、苯甲酸鹽等），它們主要（yào）在陽極區域反（fǎn）應，促進陽極極化。

       a.一般陽極緩蝕劑會在陽極（jí）表麵生（shēng）成保護膜，這（zhè）種情況下的緩蝕效果較好，但也存在一定風險，因為如果劑量不充足，會造成保（bǎo）護膜不完整，膜缺陷處暴露的裸金屬麵積小，陽極電流密（mì）度大，更（gèng）容易發生穿孔（kǒng）。另一類緩蝕（shí）劑是在陰極反應，如鈣離子、鋅離子、鎂離子、銅離子（zǐ）、錳離子等與陰極產生氫氧根離子，形成不溶性的氫氧化物，以厚（hòu）膜（mó）形態覆蓋在陰極（jí）表麵，因而阻滯氧擴散到陰（yīn）極，增大濃差極化（huà）。除此之外，也有同時阻滯陽極和（hé）陰極的混合型緩蝕劑，但加入量一般都需要（yào）先通過試驗才可確定。

       b.有機緩蝕劑

       有機緩蝕劑是吸附（fù）型的，吸附在金（jīn）屬表麵，形成幾個分子厚的不可視膜，可同時阻滯陽極和陰極反應，但對（duì）二（èr）者的影響力稍有不同。常用無機緩蝕劑有（yǒu）含氮、含（hán）硫、含氧及含磷的有機化合物，其吸附類型隨有機（jī）物分子構型的不同可分為靜電（diàn）吸附、化學吸附及π鍵（不（bú）定位電子）吸附。有機緩蝕劑的發展很快，用途十分廣泛，但是使用它同時也會產生（shēng）一些缺（quē）點，如汙（wū）染產品（pǐn），特別是食品（pǐn）類（lèi），緩蝕（shí）劑可能對生產流程的這一部分有利，但進入另一部分則變為有害物質，也（yě）有可能會阻抑（yì）需要的反應，如酸洗時使去膜速度過緩等。

       c.氣相緩蝕劑（jì）

       這類緩蝕劑是揮發性很高的物（wù）質，含有緩蝕基團，一般用來保護貯藏和運輸中的金屬零（líng）部件，以固體形態應用居多。它的蒸汽（qì）被大氣中的水分解出有效的緩蝕基團，吸附在金屬表麵，達到減緩腐蝕的目的。另（lìng）外，它（tā）也是一種（zhǒng）吸附性緩（huǎn）蝕（shí）劑，被保護的金屬表（biǎo）麵不需要除鏽處理（lǐ）。

       5、調整環境

       如果能消除環境中引起腐蝕的各種因素，腐蝕就（jiù）會終止（zhǐ）或減緩，但是多（duō）數環境是無法控製的，如（rú）大氣和土壤中的水分，海（hǎi）水中的氧等都不可能除（chú）去，且化工生產流程也（yě）不可能隨意更改。但是有些局部（bù）環境是可以被調整的，如（rú）鍋爐（lú）進水先去除氧（yǎng）（加入脫氧劑亞硫酸鈉和（hé）肼等），可保護鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進入密閉的倉庫前先出去水分，也可避免貯存的（de）金屬部件生（shēng）鏽；為了防止冷卻水對換（huàn）熱器（qì）和其他設（shè）備造成結垢和穿孔，可在水中加入堿（jiǎn）或酸以調節PH值至規定範圍（接近中性）；煉油工藝中（zhōng）常加堿或氨使生產流體（tǐ）保持中性或堿性。溫度過高時，可在（zài）器壁（bì）冷卻降溫，或在設備內壁（bì）砌襯耐火磚隔熱，等。這些都（dōu）是改變環境且不（bú）影響（xiǎng）產品和（hé）工藝的（de）前提下采用的方法，在允許的前提下，建議工（gōng）藝中選（xuǎn）用緩和的介質代替強腐蝕介質。

       6、塗層

       用有機塗料保護大氣中的金屬結構，是廣泛的防腐手段。塗（tú）料覆蓋在金屬表麵，幹後（hòu）形成多孔薄膜，雖然不能使金屬與介質完全隔絕，但增大價值通過（guò）微孔的擴散阻（zǔ）力和溶液電阻，使腐蝕電流下降。在緩和的環（huán）境中，如大氣、海（hǎi）水等，微孔底金屬腐蝕緩慢，腐蝕產物可堵塞微孔，有很長的使用壽命，但不適於強腐蝕溶液，因為金屬腐蝕速度較快，並伴隨有氫氣的產生，會（huì）使漆膜破裂（liè）。

       7、表麵處理

       金屬在接觸使用環境前先用鈍化劑或（huò）成膜劑處理，表麵生（shēng）成穩（wěn）定密實的鈍化（huà）膜，抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑方法不同之（zhī）處，在於它在以（yǐ）後的（de）使用環境中不需要再加入緩蝕劑，鋁經過陽（yáng）極處理，表麵可以生成比在大（dà）氣中生成的更為密實的膜，這類膜在溫和的腐蝕環境中有（yǒu）優良的抗蝕能（néng）力，鋼鐵部件（jiàn）表麵發藍也是這個原理。

       8、金屬鍍層和包覆層（céng）

       在鋼鐵底層上可用一薄層更（gèng）耐腐蝕的金屬保護。常用的方法是電鍍，一般鍍2~3層，隻有幾十微米厚，因而不可避免地存在微孔，溶液可滲入微孔，將構成（chéng）鍍層-底層腐（fǔ）蝕（shí）電池。鍍層若為貴金屬，其電位（wèi）比鐵高，將成（chéng）為陰極，會加速底層鐵腐蝕（shí）。因此，這類鍍層不適於（yú）強腐蝕環境，但（dàn）可用於大氣、水等環境，緩慢產生（shēng）的腐蝕產物可將微孔堵塞，電阻增大，獲得一定的使用壽命。若用廉價的金屬，構成腐蝕電（diàn）池的極（jí）性則（zé）與上述相反，使鋼得到陰極保護，可以保持較長（zhǎng）的壽命。除了電鍍外，還常用熱（rè）浸鍍（熔融浸鍍）、火（huǒ）焰噴鍍、蒸汽鍍和整體（tǐ）金屬薄板包鍍（dù）。後者因無微孔，耐蝕性強，壽命更長，但價格稍（shāo）高。