防腐磁力泵是采用外磁（cí）驅動內磁（cí）轉動，由隔離（lí）套隔離，是靜（jìng）密（mì）封無泄漏的防腐泵，適合輸送腐蝕性清液介質（zhì），磁力泵在使用過程中會退磁嗎，目前市場上磁力泵價格高低不同，所以用（yòng）戶選擇磁力泵（bèng）時應考慮到各方麵因素，為了徹底將磁力泵退磁原因分析清楚，我們做（zuò）了以下工作。

       一、首先對外部工藝流程係統和司（sī）泵操作規程進行了檢查。

       1、對從儲罐到泵的入（rù）口管（guǎn）線（xiàn）和泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查（chá），通過工藝流程檢（jiǎn）查和確認，確定我們（men）的工藝流程（chéng）沒有錯誤，排除了工藝係統的原因。

       2、對泵入口前麵的過濾器進行了檢（jiǎn）查，並沒有發現（xiàn）任何雜質，因此排除了入口堵塞的可（kě）能。

       3、對磁力泵進行了充分灌泵和徹底排空，否定了（le）泵內存（cún）在空氣的（de）判斷。

       4、當時付料儲罐的液（yè）位8.6米，不存在低液（yè）位付料。罐區（qū）付料作業、裝火（huǒ）車裝車作業的工藝人員嚴格按照操作規程操作，不存（cún）在違章作業。罐區司（sī）泵員操作時嚴格（gé）執行操作（zuò）規程，而且廠家技術人員也在（zài）現場，不存在（zài）誤操作。

       在排除了工藝流程係統和操作因素的原因以後（hòu），我們又對磁力泵的自身結構設計進行（háng）了（le）認真細致地分析。

       而生產廠（chǎng）家隻在一對滑動軸承之間即泵軸的（de）中（zhōng）間部位開一個回流孔，而且軸和回（huí）流孔（kǒng）都不是通孔，這樣將（jiāng）使通過摩擦副的冷卻（què）潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能建立並保持良好的液體摩擦狀態。

       自潤滑冷卻不（bú）好造成滑動軸承幹摩擦導致抱軸（zhóu），而外磁轉（zhuǎn）子繼續旋（xuán）轉產生熱量。在內磁轉子工（gōng）作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。由於（yú）磁力泵的滑動軸承是以所（suǒ）輸送的介質進行潤（rùn）滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對（duì）內（nèi）磁轉子與隔離套之間的環隙區域和（hé）滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。

       即內磁（cí）轉子冷卻（què）後，喪失的傳遞能力再也不能恢複，使內磁（cí）轉子逐步失去磁性，導致內磁轉（zhuǎn）子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑係統設計缺陷是造成退磁的主要原因。

       二、相應的措施加以預防（fáng）。

       如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條（tiáo）件（jiàn），防止摩擦副液膜不發生汽化導致幹摩擦是解決磁力泵（bèng）內磁（cí）轉子退磁的關鍵。同時考慮到（dào）所輸送的介（jiè）質有易揮發、汽化的性（xìng）質（zhì），可以根據能量（liàng）守恒的（de）原理，通過降低介質的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫（wēn）度，這樣可以對介質（zhì）因溫度升高而汽化加以有效預防。

       根據以上思（sī）路（lù），提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改（gǎi）造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內磁轉子退磁的問題。具（jù）體（tǐ）改造措施如下（xià）：將磁力泵軸由半（bàn）空心改為（wéi）全空心並且將回（huí）流孔鑽透改為通孔（kǒng），以增加介質的冷卻潤滑過流量。安裝時使一對（duì）滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質衝洗和潤滑轉軸（zhóu），螺旋槽的旋向要（yào）特別關注）的旋向相吻合，使冷卻介質流動更加流暢（chàng），外磁轉子高速旋轉感應渦電流產（chǎn）生的熱量能及時（shí）帶（dài）走，改善滑動軸承與泵軸和推力環的冷卻（què）潤滑效果，使摩（mó）擦副之間維持一層液膜，實現液體摩擦。

       將葉輪進行切割。在（zài）保證效率基（jī）本不（bú）變的情況下將葉輪切割，一方麵可以通過降低（dī）液體的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度；另一方麵（miàn）也可以減少外部能量的傳入，以免（miǎn）介（jiè）質（zhì）溫度提高而汽化。同時還擴大了磁力（lì）泵的（de）操作（zuò）範圍，減少了工藝波動對泵的影響。

       安裝磁力泵保護係統，當磁力傳動器（qì）的從動部（bù）件在過載情況下運行或內磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會自（zì）動滑脫保（bǎo）護機泵。

       三、除了磁力泵自身設計缺陷以（yǐ）外，我們還根據介質的性質，做了以下分析。

       1、所輸（shū）送的介質（zhì）（純苯）易揮發，溫度升高（gāo）容易汽化。而且隔離（lí）套內的內磁（cí）轉子和隔離套在運行中都會產生熱量，（內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流產生高（gāo）熱（rè）量）這將  使工作溫度升高。由於磁力（lì）泵自身（shēn）設計缺陷導致潤滑冷卻不好，如果（guǒ）介質進到泵（bèng）裏的溫度（dù）高於進口壓力（lì）所對應的汽化溫度，則會使介質產生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會（huì）產生很大的安全隱患。

       2、介質獲得的靜壓能過（guò）低（dī）導致（zhì）汽化溫度降低而（ér）發生（shēng）嚴重汽蝕使介質斷流，發生幹摩擦導（dǎo）致軸承燒毀（huǐ）抱軸。泵在運轉時葉輪內部的壓力是不同的，磁力（lì）泵由於離心力的（de）作用使入口處的壓力低，但是當低於工作（zuò）狀態下的飽（bǎo）和蒸汽壓（yā）力時介質就會產生汽蝕。當泵剛（gāng）開始發生汽蝕時（shí），汽蝕區域較小，對泵的正常工作沒有明顯（xiǎn）影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發展到一定程度時，汽（qì）泡大（dà）量產（chǎn）生，堵塞流道，使泵內液體流動的連續性遭到破壞後造成泵的抽空斷流而發生幹摩擦，由於冷卻（què）失效隔離套（tào）渦流損失（shī）發熱嚴重，將導致介質（zhì）溫度和內磁轉子的溫度急劇升高。