防腐磁力泵是采用外磁驅動內磁轉動，由隔離套（tào）隔離，是靜（jìng）密封無泄漏（lòu）的防腐泵，適合輸送腐（fǔ）蝕性清液介質，磁力泵（bèng）在使用過程中（zhōng）會退磁（cí）嗎（ma），目前市場（chǎng）上磁力泵價格高低不同，所以用戶選擇磁（cí）力泵（bèng）時應考慮到（dào）各方麵因素，為了徹底（dǐ）將磁力（lì）泵（bèng）退磁原因分析清楚，我們做了以下工作。

       一、首先對（duì）外部（bù）工（gōng）藝流程係統和（hé）司泵操作規程進行（háng）了檢查。

       1、對從儲（chǔ）罐（guàn）到泵的入口管線和泵的出口到裝火（huǒ）車管線進行了認真細致地檢查，通過工藝流程檢查和確認，確定我們的工藝流程沒有錯誤，排（pái）除了工藝（yì）係統的原因。

       2、對泵入口前麵的過濾器進行（háng）了檢查，並沒有發現任（rèn）何雜質（zhì），因此（cǐ）排除了入（rù）口堵塞的可能。

       3、對磁力泵進行了（le）充分灌泵和徹底排空，否定了泵內存在空氣的判斷。

       4、當時付料儲罐（guàn）的液位8.6米，不存在（zài）低液（yè）位付料。罐區付料作業、裝（zhuāng）火車裝車作業的工藝（yì）人員嚴格按照操作規（guī）程操作，不存在違章作業。罐區司泵員操作時嚴格執行操作規（guī）程，而且廠家技術人員也在現場，不存在誤操作。

       在排除了工藝流程係統和操作因素（sù）的原因以後，我們又對磁力泵的自身結構設計進行了認真細致地分析。

       而生產廠家隻在一（yī）對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而（ér）且軸和回流孔（kǒng）都不是通孔，這樣將（jiāng）使通過摩擦副的冷（lěng）卻潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能建立並保持（chí）良好（hǎo）的液體（tǐ）摩擦狀態。

       自潤滑冷卻不好造成滑動軸承幹摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生熱量。在內磁轉子工作極限溫度（dù）以下（釹鐵硼為120℃），其（qí）傳遞能力的下降是可逆的，而在極（jí）限溫度以上則是不可逆的。由於磁力泵的滑動軸承是（shì）以所輸送的（de）介質進行潤滑冷（lěng）卻的，因此運轉時，潤滑流道（dào）必須提供（gòng）足夠流量的介質（zhì）對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動（dòng）軸承與推力盤、轉軸之間（jiān）的摩擦副進行潤滑冷卻。

       即內磁（cí）轉子冷卻後，喪（sàng）失（shī）的傳遞（dì）能力再也不能恢複，使內磁轉（zhuǎn）子逐步失去磁性，導致內磁轉子出現（xiàn）高溫退磁。因此（cǐ）磁力泵的自潤滑係統設計缺陷是造成退磁的主要（yào）原因。

       二、相應的措施加以預防。

       如何改善磁力（lì）泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液（yè）膜不發生汽化（huà）導致幹摩擦是解決磁力泵內磁轉子退磁的關鍵。同時（shí）考慮到所輸送的介質有易揮發、汽化的性質，可以根據能量（liàng）守恒的原理，通（tōng）過降低介質（zhì）的速度能，提高靜壓能來提高介（jiè）質的汽化（huà）溫度，這（zhè）樣可以對介質因（yīn）溫度（dù）升高而汽化加以有效預防。

       根據以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案，將有望能夠徹底解（jiě）決磁力泵內磁轉（zhuǎn）子（zǐ）退磁（cí）的問題。具體改造措施（shī）如下：將磁（cí）力泵軸由（yóu）半空心改為全空心並且將回（huí）流孔鑽透改為通孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助（zhù）介質衝洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注）的旋向相吻合（hé），使（shǐ）冷卻介質流動更加流暢，外磁轉子高速旋轉感應渦電流產生的熱量能及（jí）時帶走，改善滑動軸承（chéng）與泵軸和（hé）推力環的冷卻潤滑效（xiào）果，使摩（mó）擦副之間維持一層（céng）液膜，實（shí）現液體摩擦。

       將葉輪（lún）進行切割。在保（bǎo）證效率基本不（bú）變的情況下將葉輪切割，一方麵可以通過降低液體的速度能，提高靜壓（yā）能來提高介質（zhì）的汽化溫度；另一方（fāng）麵（miàn）也可以減少外部能量的傳（chuán）入，以免介質溫（wēn）度提（tí）高而汽（qì）化。同時還擴大了磁力泵的操作範圍，減少（shǎo）了工藝波動對泵的影響。

       安裝磁力泵（bèng）保護（hù）係統，當磁力傳動器的從動部件在過載情況下（xià）運行或內磁轉子因抱軸卡住時（shí），磁力傳動器的主、從動部（bù）件會自動滑脫保護機泵。

       三（sān）、除了磁力泵自身設計缺陷以外，我們還根據介質（zhì）的性質，做了以下分析。

       1、所輸送的（de）介質（純苯）易揮發，溫度升高容易汽（qì）化。而且隔離套內的內（nèi）磁轉子和隔（gé）離套在運行中（zhōng）都會產生熱量，（內磁轉子（zǐ）與隔離（lí）套（tào）之間的（de）環隙區域由於渦流產生高（gāo）熱（rè）量（liàng））這將  使工作溫度升（shēng）高。由於磁力泵自身設（shè）計缺陷導致潤（rùn）滑冷（lěng）卻不好，如果介質進到泵裏的溫度高於進口壓力所對應的汽化溫（wēn）度，則會使介質產生汽（qì）化（huà），形成氣泡，這對（duì）輸送易汽（qì）化液體的磁力泵會產生很大的安全隱患。

       2、介質獲得的靜壓能過（guò）低導致汽化溫度降低而發生嚴（yán）重汽蝕使介質斷流（liú），發生幹摩（mó）擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉（zhuǎn）時葉（yè）輪內（nèi）部的壓力是不同的，磁力泵由於離心力的作（zuò）用使（shǐ）入（rù）口處的壓力低，但是當低於工作（zuò）狀態下的飽和（hé）蒸汽壓（yā）力時介質（zhì）就（jiù）會產生汽蝕。當泵剛開始發生汽蝕時（shí），汽蝕（shí）區域較小，對泵的正常工作沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發展到一定（dìng）程度時，汽（qì）泡大量產生，堵塞（sāi）流道，使泵內（nèi）液體流動的連續性（xìng）遭到破壞後造成泵的抽（chōu）空斷流而發生幹摩擦，由於冷卻（què）失效隔離套（tào）渦流損失發熱嚴重，將導致介（jiè）質溫度（dù）和內磁轉子的溫度急劇升高。