防腐磁力泵是采用外磁驅（qū）動內磁轉動，由隔離套（tào）隔離，是靜密封（fēng）無泄漏的防腐泵，適合輸送（sòng）腐蝕性清液介質，磁（cí）力泵在使用過程中會退磁嗎（ma），目前市場上磁力泵價格高低不同，所以用戶選擇磁力泵時應考慮到各方麵因素（sù），為了徹底將磁力泵退磁原（yuán）因分析清楚，我們做了以下工作。

       一、首先對外部工藝（yì）流程係統和司泵操作規程進行了檢查。

       1、對從儲罐到泵的入口管線和泵（bèng）的出口到裝火車（chē）管線進行了認真細致（zhì）地檢查（chá），通過工（gōng）藝流程檢查和確認，確定我們的工藝流程沒有錯誤，排除（chú）了工藝係統（tǒng）的原因。

       2、對泵入口前（qián）麵的過（guò）濾器進行了檢查，並沒有（yǒu）發現任何雜質（zhì），因此排除了入口堵塞的可能。

       3、對磁力泵進行了充分灌泵和徹底排空，否定（dìng）了泵內存在空氣的判斷。

       4、當時付料儲（chǔ）罐的液位8.6米，不存在低（dī）液位付料。罐區（qū）付料作業（yè）、裝火車裝車作業的（de）工藝人員嚴（yán）格按照操作規程操作，不存在違章作業。罐（guàn）區（qū）司（sī）泵員操作（zuò）時嚴格執行操作規程，而且廠家技術人員（yuán）也在現場（chǎng），不存在誤操作（zuò）。

       在排除了（le）工藝流程係統和操作因素的原（yuán）因以後，我們又對磁力泵的自身結（jié）構設計進行了認真細致地分（fèn）析。

       而生產廠家隻在（zài）一對滑動軸承之間即泵軸的中間（jiān）部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產生（shēng）的熱（rè）量不能及時帶走，不能建立並保持良好的液體摩（mó）擦狀態（tài）。

       自潤滑冷卻（què）不好造成滑動軸承幹摩擦導致抱軸，而（ér）外（wài）磁轉子繼續旋轉產生熱量。在內磁轉（zhuǎn）子（zǐ）工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。由於（yú）磁（cí）力泵的滑動軸承（chéng）是以所（suǒ）輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間（jiān）的環隙區域和滑動軸（zhóu）承與（yǔ）推力盤、轉（zhuǎn）軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。

       即（jí）內磁轉子冷卻後，喪失的傳遞能力（lì）再也不能恢複，使（shǐ）內磁轉（zhuǎn）子逐步失（shī）去磁性，導致內磁轉子出現高溫（wēn）退磁。因此磁力泵的自潤滑係統設計（jì）缺陷是造成退磁（cí）的主要原因。

       二、相應的措施（shī）加（jiā）以預防。

       如何改善磁（cí）力（lì）泵的自潤滑冷卻條件，防止（zhǐ）摩擦（cā）副液膜不發生汽化導致（zhì）幹摩擦是解決磁力泵內磁轉子退磁的關鍵。同時考慮到所輸送的介質有易揮發、汽化的性質，可以（yǐ）根據能量守恒的原理，通過降低介質的速度能，提高靜（jìng）壓能來提高介質的汽化（huà）溫度，這樣可以對介質因（yīn）溫度升高而汽化加以（yǐ）有（yǒu）效預防。

       根據以上思路，提出將磁力泵軸和（hé）葉輪同時進行改造的方案，將有（yǒu）望能夠（gòu）徹（chè）底解決磁力泵內磁轉子退磁的問題。具體改造措施如下：將磁力泵軸由半空（kōng）心改為全空心並且將回流孔（kǒng）鑽透改為通孔，以增加（jiā）介質的（de）冷卻潤滑過流量。安裝時使一（yī）對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介（jiè）質衝洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注）的旋向（xiàng）相吻（wěn）合，使冷卻介質流動更加流暢，外磁轉子高（gāo）速旋轉（zhuǎn）感應渦電流產生的熱（rè）量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推（tuī）力環（huán）的冷卻潤滑效果，使摩擦（cā）副之間維持一層液（yè）膜，實現液體摩（mó）擦（cā）。

       將葉輪進行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪（lún）切割，一方麵可以通過（guò）降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化（huà）溫（wēn）度；另一方麵（miàn）也（yě）可以（yǐ）減少外部能（néng）量（liàng）的傳入，以免介質溫度提高而（ér）汽（qì）化。同時還擴大了磁力泵的操作範圍，減少了工藝波（bō）動（dòng）對泵的影響。

       安裝磁力泵（bèng）保護係統（tǒng），當磁力傳（chuán）動器的從動部件在過（guò）載情況下運（yùn）行或內磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳（chuán）動器的主、從動部件會自動滑脫保護機泵（bèng）。

       三（sān）、除了磁力泵自身（shēn）設計缺陷以外，我們還根據介質的性質，做了以下分析。

       1、所輸送的介（jiè）質（純苯）易揮發，溫度升高容易汽（qì）化。而且隔離套內的內磁轉子和隔離套在運行中都（dōu）會產生熱量，（內磁轉子與隔（gé）離套之間的環隙區域由於渦流產生高熱量）這將  使工作溫度（dù）升高。由於磁力泵自（zì）身設計缺陷導致潤滑（huá）冷卻不（bú）好，如果介質進到泵裏（lǐ）的（de）溫度高於進口壓力所（suǒ）對應的（de）汽化（huà）溫度，則會（huì）使（shǐ）介質產生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的安全隱患。

       2、介質（zhì）獲得的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發（fā）生嚴重汽蝕使介質斷流（liú），發（fā）生幹（gàn）摩擦導致軸承燒毀（huǐ）抱軸。泵在運轉時葉輪內部的壓力是不同的，磁（cí）力（lì）泵由於（yú）離心力的作用使入口處的壓力低，但是（shì）當低於工作狀（zhuàng）態下的飽和（hé）蒸汽壓力時（shí）介質（zhì）就會產生汽蝕。當泵（bèng）剛開始發生汽蝕時，汽蝕區域較小，對泵（bèng）的正常工（gōng）作沒有明（míng）顯（xiǎn）影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發展到（dào）一定程度時，汽泡大（dà）量產生，堵塞流道，使泵內液（yè）體流動的（de）連續性（xìng）遭到（dào）破壞（huài）後造成（chéng）泵的抽空斷流而（ér）發生幹摩擦，由於冷（lěng）卻失效隔離套渦流損失發（fā）熱嚴重，將（jiāng）導（dǎo）致介質溫度和內磁轉子（zǐ）的溫度急劇升高。