工業生產中，腐（fǔ）蝕是常（cháng）見也很（hěn）頭疼的事情，化工泵防腐蝕有氟塑料，不（bú）鏽鋼等材質的泵，設備防腐蝕很重要，那麽應（yīng）該如何（hé）防腐蝕呢？本文全麵介紹了化工生產中（zhōng）防腐蝕的方（fāng）法，即使金粉們（men）不從事化工行業（yè），也可以以此為鑒從中學習（xí）。防腐蝕的（de）方（fāng）法總（zǒng）的來說可以分為兩大類：一是正確地（dì）選擇防腐蝕材料和其他防腐蝕措施；二是選擇合理的工藝操作及設備結構。嚴格遵守生產的工藝規程，可以消（xiāo）除不應當發生（shēng）的腐蝕現象，而即使采用（yòng）良好的耐（nài）腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規程，也會引起（qǐ）嚴重的腐蝕。目前，化工生產中常用的防腐蝕方法有以下幾種。

       1、材料

       襯裏一般為整片材料（liào），適用於和強腐蝕介質接觸（chù）的設備內部。如鹽（yán）酸、稀硫酸（suān）的貯槽會用橡膠或塑料襯裏，貯存硝酸的鋼槽用不鏽鋼薄板作襯裏等。搪瓷實際上是一種玻璃襯裏，工業上稱為（wéi）搪瓷玻璃，它的耐酸（suān）性強，廣用於（yú）食（shí）品、醫藥（yào）等工業，可保證（zhèng）產品（pǐn）質量，但是不能燒製太大的設備。

       2、正確選材和設（shè）計

       了解不同材料的耐蝕性能（néng），正確地、合理地選擇防腐蝕材料是行之有效的方法。眾所周知，材料的品種（zhǒng）很多，不同材料在不同（tóng）環（huán）境中的腐蝕速度也不同，選材（cái）人員應當針對某一（yī）特定環境選擇腐蝕率低、價格較便宜、物理力學性能等滿足設計要求的材料，以便設備獲得經濟、合理的使用壽命。

       3、 加入緩蝕劑

       通常，在腐蝕環境中加入少量緩蝕劑就可以（yǐ）大大減緩金屬的腐蝕，我們一般將它分為（wéi）無機、有機和（hé）氣相緩蝕劑三類，其緩蝕機理也各（gè）不相同。

       4、無機緩蝕（shí）劑

       有些緩蝕劑會使陽極過程變慢，稱之為陽極型緩（huǎn）蝕劑，它包括促進陽（yáng）極鈍化的氧化劑（鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鐵離子等）或陽極成膜（mó）劑（堿、磷酸鹽、矽酸鹽、苯（běn）甲酸鹽等），它們主要在陽（yáng）極區域反應，促進（jìn）陽（yáng）極（jí）極化。

       a.一般陽極緩蝕劑會在陽極表麵生成保護膜，這種情況下的緩蝕效果較好（hǎo），但也存在一定風（fēng）險，因為（wéi）如果劑量不充足，會（huì）造成保護膜不完整，膜缺陷處暴露的裸金屬麵積小，陽極電流密度大，更容易發生穿孔。另一類緩蝕劑是在陰極反應，如（rú）鈣離（lí）子、鋅離子、鎂離子、銅離子、錳離子等與陰極產生氫（qīng）氧根（gēn）離子，形成不溶性的氫氧化物，以厚膜（mó）形態覆蓋（gài）在陰極表麵（miàn），因而阻（zǔ）滯氧擴散到陰（yīn）極，增大濃差極化。除此之外，也有同時阻滯陽極和陰極的混合（hé）型緩蝕劑，但加入量一般都需（xū）要先通過試驗才可確定。

       b.有機緩蝕劑

       有機緩蝕劑是吸（xī）附型的，吸附在金屬表麵，形（xíng）成幾個分子厚的（de）不（bú）可視（shì）膜，可同時阻滯陽極和陰極反應，但對二（èr）者的影響力稍有不同。常用無（wú）機緩蝕劑有含氮、含硫、含氧（yǎng）及含磷的有機化合物，其（qí）吸附（fù）類型（xíng）隨有機物分子構型（xíng）的不同可分為靜（jìng）電吸附、化學（xué）吸附及π鍵（不定（dìng）位電子）吸附。有機緩蝕劑的發展很快，用途十分廣泛，但是使用它同時也會產生一些缺點，如汙染產品（pǐn），特別是食品類，緩蝕劑可能對生產流程的（de）這一（yī）部分有（yǒu）利，但進入另一部分（fèn）則變為有害物質，也有可能會阻抑需要的反應，如酸洗時使去膜速（sù）度過緩等。

       c.氣相緩蝕劑（jì）

       這類緩（huǎn）蝕劑（jì）是揮發性很高的物質，含（hán）有緩蝕基團，一般用來保護（hù）貯藏和運輸中的金屬零部件（jiàn），以固體形態應用（yòng）居多。它的蒸汽被大氣中的水分解出有效的緩蝕基團，吸附在金屬表麵，達到減緩腐蝕的目的。另外，它也是一種吸附性緩蝕劑，被保護的金屬表麵不需要除鏽處理。

       5、調整環境

       如果能消除環境中引起腐（fǔ）蝕的各種因素（sù），腐（fǔ）蝕（shí）就會終止或減緩，但是多數環境是（shì）無法控製的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧（yǎng）等都不可（kě）能除去，且化工生產流程也不（bú）可能隨意更改。但是有些局部環境是可以被調整的，如鍋爐（lú）進水先去除氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護鍋爐（lú）免遭腐蝕；又如空氣進入密閉的倉（cāng）庫前先出去水分（fèn），也可避免貯（zhù）存的金屬部件生鏽；為了防止冷卻水對換熱器和其他設備造成結垢和穿孔，可在水（shuǐ）中加（jiā）入堿或酸以調節PH值至規定範圍（接近中性）；煉油（yóu）工藝中常加（jiā）堿或氨使生產流體保持中性或堿性。溫度過高時，可（kě）在器壁冷卻降溫，或在（zài）設備內（nèi）壁（bì）砌襯耐火磚隔熱，等。這些都是改變環境且（qiě）不影響產品（pǐn）和工藝的前提下（xià）采用（yòng）的方法，在允許的前提下，建議工藝中選用緩和（hé）的介質代（dài）替強腐蝕介質。

       6、塗層

       用有機塗料保護大（dà）氣中的金（jīn）屬結構，是廣泛的防腐手段。塗料覆蓋在金（jīn）屬表麵，幹後形成多孔薄膜（mó），雖然不能使金（jīn）屬與介質完全隔絕，但增大價值通過（guò）微孔的（de）擴散阻力和溶液電阻，使腐蝕電流下（xià）降。在緩和的環境中，如大氣、海水等，微孔底金屬腐（fǔ）蝕緩慢，腐蝕產物可堵塞微孔，有很長的使用壽命，但不（bú）適於強腐蝕溶液，因為金屬腐蝕速度較快，並伴隨有氫（qīng）氣的產生，會使漆膜破（pò）裂。

       7、表麵處理

       金屬在（zài）接觸使用環境前先用鈍化劑或成膜劑處理，表麵生成穩定密實的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它（tā）與緩蝕劑方法不（bú）同之處，在於它在以後的使用環境（jìng）中不需要再加入緩蝕劑（jì），鋁經過陽極處理，表麵可以生成比在大氣中生成的更為密實的膜（mó），這類膜在溫和的腐蝕環境中有優良的抗蝕能力（lì），鋼鐵部件表麵（miàn）發藍也是這個原理。

       8、金屬鍍層和包覆層

       在鋼鐵（tiě）底層上可用一薄層更耐腐蝕的（de）金屬保護。常用的方法是（shì）電鍍，一般（bān）鍍2~3層，隻有（yǒu）幾（jǐ）十微米厚，因而不可避免地存在微孔，溶液（yè）可滲入微孔，將構成鍍層-底層腐蝕電池。鍍層若（ruò）為貴金屬，其電（diàn）位比鐵高，將成為陰極，會加速底層鐵腐蝕。因此，這類鍍（dù）層不適於強腐蝕環境，但可用於大氣（qì）、水（shuǐ）等環（huán）境，緩慢產生的腐蝕產物可將微孔堵塞，電阻增大，獲得一定的使用壽命。若用廉價的金屬（shǔ），構成腐蝕電池的極（jí）性則與上（shàng）述相反，使鋼得到陰極（jí）保（bǎo）護，可以保持較長的壽命。除了電鍍外，還常用熱浸鍍（熔融浸鍍）、火焰噴鍍、蒸汽鍍（dù）和整體金屬薄板包鍍。後者因無微孔，耐蝕性強，壽命更（gèng）長，但價格（gé）稍高。