防腐磁力泵是采用外磁驅動內磁轉動，由隔離套隔離，是靜密封無泄漏的防腐（fǔ）泵，適合（hé）輸送腐蝕性清液介質，磁力泵在使用過程中會退磁嗎，目（mù）前市場（chǎng）上磁（cí）力泵價格高低不同，所（suǒ）以用戶選擇磁力泵時應考慮到各方麵因素，為了（le）徹底將磁力泵退磁原因分析清（qīng）楚，我們（men）做了以下工作。

       一、首先對外部工藝流程係統和司（sī）泵操作規程進行了（le）檢查（chá）。

       1、對從儲罐到泵的入口管線和（hé）泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查，通過工藝流（liú）程檢查和確認，確定我們的工藝流程沒有錯誤，排除了工（gōng）藝係統的原因。

       2、對泵入口前（qián）麵的過濾器進（jìn）行（háng）了（le）檢查，並沒有發現（xiàn）任何雜質，因此排除（chú）了入口堵塞的可能。

       3、對磁力泵進（jìn）行了充分灌泵（bèng）和徹底排（pái）空，否定了泵（bèng）內存（cún）在空氣的判斷。

       4、當時付料儲罐的（de）液位8.6米，不存在低（dī）液位付料。罐區付料作業、裝火車裝車作業（yè）的工藝人員嚴格按照（zhào）操作規程（chéng）操作，不存在違章作業（yè）。罐（guàn）區司（sī）泵（bèng）員操作時嚴格執（zhí）行操作規程，而（ér）且廠家技（jì）術人員也在現場，不存在誤操作。

       在排除了工藝流程係統和操作因素的原因以後（hòu），我們又對磁力泵的自身結構設計進行了認真細（xì）致地（dì）分析（xī）。

       而生產廠家（jiā）隻在一對滑動軸承之（zhī）間即泵軸的中間（jiān）部位開一個回流（liú）孔，而且軸和（hé）回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻（què）潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及（jí）時帶走，不能建（jiàn）立並保持良好（hǎo）的液（yè）體摩擦狀（zhuàng）態（tài）。

       自潤滑（huá）冷卻不（bú）好造成滑動軸承幹摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生（shēng）熱（rè）量。在內磁轉（zhuǎn）子工作極限溫度以（yǐ）下（釹（nǚ）鐵硼為（wéi）120℃），其傳（chuán）遞（dì）能力的下降是（shì）可逆（nì）的，而在（zài）極限溫度以上則是不可逆（nì）的。由於磁力（lì）泵的滑動軸承（chéng）是（shì）以所輸送的介質進（jìn）行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的（de）介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和（hé）滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑（huá）冷卻（què）。

       即內磁轉子（zǐ）冷（lěng）卻後，喪失的傳遞能力（lì）再也不能恢複，使內磁轉子逐步（bù）失去磁性，導致內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力（lì）泵的自潤滑係統（tǒng）設計缺（quē）陷是造成退磁的主要原因。

       二、相應的措施加以預防。

       如何改善磁力泵的（de）自潤（rùn）滑冷卻條件，防（fáng）止摩擦副液（yè）膜不（bú）發生汽化導致幹摩（mó）擦是解決（jué）磁力泵內磁轉子退磁的關鍵。同時考慮到所輸送的介質有易揮發、汽化的性（xìng）質，可以根據能量守恒（héng）的原理，通過降低介質的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，這樣可以對介質因（yīn）溫度升高（gāo）而汽化加以有效預防。

       根據以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內磁轉子退磁的問題（tí）。具體改造措施如下：將磁力（lì）泵軸由半空（kōng）心改為全空心並且將回流孔鑽透改為通孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽（螺旋（xuán）槽幫助介質（zhì）衝洗和（hé）潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注）的旋向（xiàng）相吻合，使冷卻介質流動更加流暢，外磁轉子高速旋轉感應渦電流產（chǎn）生的熱量能及（jí）時帶走，改善滑動軸（zhóu）承與泵軸（zhóu）和推力環的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實現液體摩擦。

       將葉（yè）輪進行切割。在保（bǎo）證效率基（jī）本不變的情況下（xià）將葉輪切割（gē），一方麵可以通過降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質的（de）汽（qì）化溫度；另一方麵也可以減少外部能量的傳入，以免介質溫度提高而汽化（huà）。同時還擴大了磁力（lì）泵的操（cāo）作（zuò）範圍，減少了工藝（yì）波動對（duì）泵的（de）影響。

       安裝磁力泵保護係統，當磁力傳動器的從動部件在過載（zǎi）情（qíng）況下運行（háng）或內磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳（chuán）動器的主、從動部（bù）件會自動滑脫保護機泵。

       三、除了磁力泵自身設計缺陷以外，我們還根據介質的性質，做了以（yǐ）下分析。

       1、所輸送的介質（純苯）易揮發，溫度升高容易汽化。而且隔離套內（nèi）的內磁轉子和（hé）隔離套在運行中都會產（chǎn）生熱量，（內磁轉子（zǐ）與隔離（lí）套之間的環隙區域由於渦流產生高熱量）這將  使工（gōng）作溫度（dù）升高。由於磁（cí）力泵（bèng）自（zì）身設計缺（quē）陷導致（zhì）潤滑冷卻不好，如果（guǒ）介質進（jìn）到泵裏的溫度高於進口壓力所對應的汽化溫度，則會使介質產生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力（lì）泵會產生很大的安全隱患。

       2、介質獲得的靜壓能過低導致汽化溫度（dù）降低而發生嚴（yán）重汽蝕使介質斷流，發生（shēng）幹摩擦（cā）導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉時葉輪內部的壓力是（shì）不同的，磁力泵由於離心力的作用使入口處的壓力低，但（dàn）是當低於工作狀態下的飽和蒸汽壓力時介質就會產生汽蝕。當泵剛開始發（fā）生汽蝕時，汽蝕區域較小，對泵的正常工作沒有（yǒu）明顯影響，在（zài）泵的性（xìng）能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發展到一定程度時，汽泡大量產生，堵塞流道，使泵內液（yè）體（tǐ）流動的連續（xù）性遭到（dào）破壞後造成泵的抽空斷流（liú）而發生幹摩擦，由於冷卻失效隔離套渦流損失發熱（rè）嚴（yán）重，將導致（zhì）介質溫度和內磁轉子的（de）溫度急劇升高（gāo）。